La intrarea în noul secol, știința și tehnologia inovează și se dezvoltă în mod constant, proiecte cheie sunt în curs de desfășurare în mod constant, iar investițiile și construcțiile locale sunt în continuă expansiune, ceea ce a condus la o cerere tot mai mare de produse pentru mașini-unelte. Este necesar să facem upgrade și transformarea continuă a produselor pentru a le face să intre într-o perioadă de aur de dezvoltare viguroasă. Este singurul mijloc de a rezolva problemele componentelor mari, cum ar fi rotoarele, palele și elicele navelor mari tradiționale. În același timp, va avea un impact profund asupra dezvoltării instrumentelor de înaltă densitate, cum ar fi aerospațiale și aviația.
01
Caracteristici și aplicații ale fontei ductile de înaltă calitate pentru mașini-unelte
Se referă în principal la fontă în care carbonul din fierul lichid este precipitat în principal sub formă de grafit sferic în timpul procesului de solidificare. În comparație cu fonta cenușie, își schimbă structura la maximum, evită apariția excesivă a altor impurități, reduce foarte mult efectul grafitului asupra tăierii metalelor și practic elimină fenomenul de concentrare excesivă a tensiunii grafitului. Va crește foarte mult rezistența corpului mașinii, astfel încât performanța tuturor părților să poată fi maximizată. Poate prezenta aceleași caracteristici ca și oțelul în utilizarea viitoare. În plus, poate fi tratat termic sau pot fi luate alte măsuri pentru a-i îmbunătăți considerabil duritatea sau pentru a modifica alte caracteristici.
02
Ce defecte vor apărea în procesul de turnare a fontei ductile
1. Sferoidizare slabă sau o anumită degradare
Fractura este gri-argintie, la suprafață apar prea multe pete negre, iar structura metalografică este distribuită și într-un număr mare de fulgi groși de grafit. Motivul principal pentru acest fenomen este că conținutul de sulf din fierul topit este prea mare. Sulful din fierul topit va reacționa chimic cu oxigenul din aer. În timpul reacției, vor apărea elemente anti-sferoidizare excesive. Prin urmare, se recomandă utilizarea carbonului cu conținut scăzut de sulf sau tratarea sulfului din carbon într-o anumită măsură. Dacă este necesar, poate fi adăugată chiar și o anumită cantitate de agent sulfurat de pământuri rare. În al doilea rând, dispozitivul de sablare trebuie instalat în mod rezonabil și forța de sablare poate fi controlată.
2. Anumite fenomene de contracție și desfacere
Contracția apare adesea în prima etapă de contracție, provocând o anumită depresiune la suprafață. În același timp, vor exista anumite găuri de contracție întunecate în partea deprimată, făcând suprafața mai aspră. Slăbirea va apărea în a doua etapă de contracție și vor fi produse mai multe găuri libere. Motivul principal pentru aceasta este că conținutul de carbon este prea scăzut și conținutul de fosfor este prea mare, ceea ce va crește contracția găurilor. Prin urmare, este necesară creșterea rigidității turnării și creșterea proporției de rășină adăugată.
3. Există o anumită cantitate de fenomen de plutire a grafitului. Bilele de grafit vor apărea mai întâi în timpul procesului de răcire al cristalizării fierului topit. Ele vor pluti și se vor aduna și sunt distribuite în principal în ultima parte superioară a turnării, prezentând o stare de înflorire a grafitului. Motivul este că dimensiunea inițială a încărcăturii este prea mare, ceea ce face ca conținutul de carbon și conținutul de pământuri rare să fie prea mari, care sunt principalele motive pentru plutirea grafitului. Prin urmare, este necesar să se controleze conținutul de pământuri rare și să se acorde atenție proporției de fier primar și alte sarcini.
4. Apare fenomenul gurii anti-albe. Va fi clar vizibil că există anumite blocuri albe pe secțiunea transversală și vor prezenta o formă de politică albă și strălucitoare, care este produsă în principal în timpul procesului de tratament termic. Motivul principal este că o cantitate mare de magneziu, mangan și alte elemente care afectează gura albă apar în timpul procesului de solidificare a tratamentului termic. În același timp, viteza de reacție este prea mare în timpul procesului de solidificare a tratamentului termic. Acest efect va apărea și el. Prin urmare, pentru a evita mai bine apariția acestui rezultat, este necesar să se minimizeze aspectul elementelor legate de gura albă, să se mărească intensitatea reacției în cuptor și să se mărească temperatura turnărilor mici.
5. Suprafața are o anumită cantitate de incluziuni de zgură
La secțiunea transversală sau la colțul turnării, o cantitate mare de impurități negre și terne sunt substanțe negre, care sunt incluziuni de zgură. Procesul de formare a incluziunilor de zgură este împărțit în principal în două etape. Prima etapă este că conținutul de sulf din lichidul original de fier este relativ mare, iar sulfitul produs prin reacția chimică cu oxigenul și vaporii de apă din aer este un fel de incluziune de zgură. În a doua etapă, elementul de magneziu din reziduu este prea mare. După ce elementul sulf reacționează, magneziul reacționează cu oxigenul din aer pentru a produce un strat de film de oxid care acoperă suprafața, care va produce al doilea tip de incluziuni de zgură. Prin urmare, principalele măsuri care trebuie luate sunt reducerea conținutului de sulf din lichidul de fier și, în același timp, evitarea contactului excesiv cu aerul și încercarea de a-l izola de aer. În același timp, trebuie adăugată o anumită cantitate de pământ rar pentru a reduce temperatura după formarea matriței. Sistemul de turnare ar trebui să adopte o structură mai substanțială și mai stabilă și să fie echipat cu o evacuare a incluziunii de zgură.
6. Controlați eficient impactul fierului ductil
La temperaturi și presiune scăzute, fonta ductilă va produce fracturi fragile din cauza propriilor fisuri. Această fractură va fi ireparabilă, în principal pentru că energia absorbită în timpul procesului de fabricație este foarte scăzută, rezultând o reducere semnificativă a tenacității. Prin urmare, este necesar să alegeți un material de calitate superioară care poate rezista la impactul la temperaturi scăzute. Acest lucru îi poate demonstra mai bine performanța și poate scoate în evidență potențialul maxim.
03
Control rezonabil al calității în timpul procesului de turnare
1. Faceți o matriță științifică și rezonabilă
Matrița trebuie să fie făcută din placă de lemn multistrat, care își poate îmbunătăți foarte mult propria rezistență și nu este ușor afectată de mediul extern în timpul procesului de ridicare și transport, asigurându-i siguranța și stabilitatea. Pentru a face suprafața mucegaiului mai lucioasă și eficientă împotriva coroziunii, mai întâi periați un strat de vopsea anti-rugină pe suprafață, apoi aplicați vopsea de strălucire lucioasă relevantă, pentru a obține rezultate mai bune.
2. Turnare de topire rezonabilă și curățare în timp util
Cuptorul electric de topire ar trebui să utilizeze un cuptor electric de topire mai avansat, cu un tonaj mai mare, care poate îndeplini mai bine cerințele diferitelor tonaj și, în același timp, poate controla mai bine temperatura fierului topit în cuptor și poate mai întâi să preîncălziți catalizatori auxiliari, cum ar fi sferoidizatoarele, care pot reduce foarte mult pierderea de temperatură a fierului topit cauzată de sferoidizare. În al doilea rând, după implementarea specifică a incubației cu fier topit, zgura reziduală din cuptor trebuie curățată la timp pentru a asigura rata de utilizare efectivă a cuptorului data viitoare.
04
Concluzie
În prezent, țara mea a devenit treptat o putere de turnătorie, iar diverse tehnologii de turnătorie au fost utilizate și dezvoltate pe scară largă. Cu toate acestea, există încă un decalaj clar între tehnologia țării mele și cea a țărilor dezvoltate. Trebuie să continuăm să învățăm și să ne îmbunătățim propriile deficiențe tehnice și să folosim cu adevărat la maximum punctele noastre forte și să ne evităm punctele slabe, astfel încât să putem trece, de asemenea, în fruntea tehnologiei de vârf, să creăm beneficii economice mai mari pentru întreprinderi, mai bine. să realizeze valoare socială, să aducă contribuții eficiente la dezvoltarea industriei de turnătorie și să creeze mai multe beneficii pentru societate.
