Măsuri pentru eliminarea defectelor pielii din fontă
Alegerea plasticului spumă potrivit pentruturnare: Există două modalități principale de reducere a produselor lichide din polistiren: în primul rând, îmbunătățirea condițiilor de vaporizare a materialului de turnare (cum ar fi creșterea vitezei de turnare și a temperaturii, îmbunătățirea permeabilității matriței etc.) pentru a promova vaporizarea completă a acestuia; În al doilea rând, selectați plastic cu spumă de -densitate scăzută ca material de turnare pe baza tipului de aliaj de turnare, a formei turnării și a caracteristicilor nisipului, pentru a asigura reziduuri minime, fum minim și vaporizarea rapidă a spumei plastice. Acest lucru ajută, de asemenea, la minimizarea formării de reziduuri lichide precum gudron-și a produselor de descompunere în fază-solidă atunci când plasticul spumos intră în contact cu metalul topit, îmbunătățind astfel calitatea turnării.
Creșterea temperaturii de turnare și a vitezei de turnare: Selectarea rezonabilă a temperaturii de turnare joacă un rol semnificativ în controlul defectelor de turnare. Turnarea la o viteză mai mică în condiții de-temperatură ridicată facilitează solidificarea de sus-în jos a turnării, crescând diferența de temperatură între interfețele orizontale și respectând principiul solidificării secvențiale. Când se utilizează un sistem de turnare în trepte sau fante, pentru a obține o solidificare secvențială, canalul de turnare intern trebuie introdus din zona-pereților subțiri a turnării, crescând în același timp numărul canalelor de turnare interne. Adoptarea unui proces de turnare rapidă la temperatură joasă-reduce contracția metalului lichid și previne formarea cavităților de contracție și a porozității. Creșterea temperaturii de turnare a fontei cu 20 de grade până la 80 de grade și accelerarea vitezei de turnare, asigurând în același timp un flux neted al metalului, poate compensa pierderea de căldură cauzată de arderea plasticului, vaporizarea și curgerea lichidului în matriță, oferind suficientă căldură pentru a asigura vaporizarea plasticului spumos. Acest lucru îmbunătățește condițiile de vaporizare a spumei plastice, facilitează umplerea rapidă cu metal a matriței și promovează evacuarea reziduurilor și a gazelor.
Alegeți o poziție de turnare adecvată: Pe baza caracteristicilor arderii și gazeificării matriței din plastic spumă în matriță, poziția de turnare pentru turnarea solidă ar trebui să utilizeze de preferință metoda de turnare pe fund, indiferent de tipul de aliaj. Cu toate acestea, pentru anumite piese din fontă, în condiții adecvate, cum ar fi forma adecvată și configurația sistemului de turnare, precum și permeabilitatea ideală a matriței, pot fi selectate și alte poziții de turnare. Cu toate acestea, este esențial să se asigure umplerea lină și rapidă a matriței cu metal topit. La stabilirea poziției de turnare, trebuie luată în considerare pe deplin și forma turnării. Pentru piese turnate cu suprafețe mari sau înalte, este recomandabil să se adopte o metodă de turnare stratificată, dispersată, în mai multe-etape, pentru a evita concentrarea excesivă a canalelor de turnare. Acest lucru facilitează umplerea lină și rapidă a matriței cu metal topit, îmbunătățind astfel calitatea turnării.
Proiectare rezonabilă a coloanelor: dacă numărul, poziția și dimensiunea acestora nu sunt proiectate în mod rezonabil, acestea nu vor promova solidificarea secvențială a turnării, nereușind astfel să elimine cavitățile de contracție și porozitatea. Atunci când partea superioară a unei colțuri ascunse nu este echipată cu o rampă de aerisire, gazele pot provoca cavități de contracție și porozitate în turnare. Fiarele reci sunt adesea folosite în proiectarea turnării, iar poziționarea lor este, de asemenea, critică. Poziționarea necorespunzătoare poate perturba secvența de solidificare și poate cauza cavități de contracție și porozitate în zonele localizate.
Îmbunătățirea permeabilității matriței: o matriță cu permeabilitate bună este o condiție necesară pentru a asigura producția de piese turnate solide de{0}}înaltă calitate. Practica a arătat că există trei modalități principale de îmbunătățire a permeabilității matriței: îmbunătățirea permeabilității nisipului de turnare, creșterea numărului de orificii de aerisire sau coloane de aerisire și crearea mai multor canale de ventilație externă în interiorul matriței în funcție de forma modelului. Datorită permeabilității bune a matriței, în timpul turnării se mențin suficiente spații între metalul topit și spuma de plastic, îmbunătățind astfel condițiile de gazeificare și viteza matriței de spumă plastică, facilitând evacuarea sau pătrunderea produselor de descompunere la temperatură înaltă-în nisipul matriței.
Îmbunătățirea stratului de suprafață al spumei de plastic: pulverizarea unui strat de nitroceluloză sau a altor acoperiri care se vaporizează mai rapid decât plasticul pe suprafața matriței de spumă plastică nu numai că îmbunătățește calitatea suprafeței modelului, dar ajută și la vaporizarea plasticului spumos și previne formarea de produse de descompunere la temperatură înaltă-. Îmbunătățirea fluidității metalului topit este benefică pentru îmbunătățirea calității turnării și eliminarea defectelor.
Selectarea unui aspect rezonabil al procesului și al structurii modelului: pentru modelele cu pereți mari,-groși, structurile goale și canalele de ventilație interioare/exterioare din cadrul modelului sau al matriței pot fi utilizate pentru a îmbunătăți condițiile de gazeificare a matriței de spumă din plastic. De asemenea, poate fi adoptată o metodă de turnare în serie pentru a concentra defectele în partea superioară a unei singure turnări, asigurând calitatea pieselor turnate rămase.
Pe scurt, factorii care contribuie la defectele de încrețire ale pieselor din fontă au mai multe fațete și nu pot fi rezolvați prin simpla modificare a unui singur material sau proces. În schimb, este esențial să se ia în considerare în mod cuprinzător influența tuturor factorilor menționați mai sus, să se dezvolte procesul optim și să se asigure producția de piese din fontă fără defecte de încrețire.
