I. Procesul de fabricație:
A. Pregătirea matriței: conform cerințelor de proiectare, pregătiți modelul de turnare și matrița.
b. Pregătirea turnării: Pregătiți echipamentul de turnare, inclusiv mașina de turnare centrifugă, cuptorul și alte echipamente auxiliare.
c. Topirea materialului: Încălziți materialul de turnare selectat (de obicei aliaj de aluminiu sau fontă) până la o stare topită.
d. Turnare centrifugă: materialul topit este adăugat la mașina de turnare centrifugă, iar forța centrifugă este folosită pentru a turna materialul topit în piese turnate cilindrice.
e. Răcire și întărire: După terminarea turnării, piesele turnate sunt răcite și întărite pentru a obține proprietățile și precizia dimensională necesare.
f. Prelucrare: În conformitate cu cerințele de proiectare, piesele turnate sunt supuse prelucrărilor ulterioare, cum ar fi strunjirea și șlefuirea.
II. Selectarea materialului:
Materialele utilizate în mod obișnuit pentru căptușele cilindrilor turnate centrifuge includ aliaje de aluminiu și fontă. Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică mai bună și caracteristici ușoare și este potrivit pentru motoarele de înaltă performanță, în timp ce fonta are o rezistență mai bună la uzură și este potrivită pentru motoarele convenționale. Alegerea materialului trebuie luată în considerare în mod rezonabil pe baza unor factori precum mediul de utilizare, puterea motorului și performanța așteptată.
III. Cerințe de procesare:
A. Precizie dimensională: căptușeala cilindrului turnat centrifugal necesită o precizie dimensională ridicată, care trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare privind diametrul, înălțimea, rotunjimea și finisarea suprafeței.
b. Tratarea suprafeței: Suprafețele interioare și exterioare ale căptușelii cilindrului turnat trebuie tratate fin pentru a asigura o etanșare și o lubrifiere bună.
c. Rezistență și duritate: În conformitate cu condițiile de lucru și cerințele motorului, căptușeala cilindrului turnat trebuie să aibă suficientă rezistență și duritate pentru a rezista la impactul și uzura mediului de înaltă presiune și temperatură înaltă.
d. Controlul calității: este necesar un control strict al calității în timpul procesului de fabricație, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea nedistructivă și măsurarea dimensională a pieselor turnate pentru a asigura calitatea produsului.
Căptușeala cilindrului va fi uneori deformată în timpul utilizării, deformarea căptușelii cilindrului de turnare centrifugă se datorează, în general, următoarelor motive:
I. Selecția necorespunzătoare a materialelor: Calitatea și compoziția materialelor de turnare au un impact mare asupra performanței pieselor de turnare. Dacă materialul selectat nu este suficient de puternic sau există probleme de calitate la topire, poate duce la deformarea căptușelii cilindrului de turnare.
II. Controlul necorespunzător al procesului de turnare: Toate aspectele turnării centrifuge, cum ar fi temperatura de turnare, viteza de turnare, presiunea de injecție, timpul de răcire etc., trebuie controlate strict. Dacă acești parametri nu sunt setați corespunzător, poate cauza deformarea căptușei cilindrului.
III. Presiune neuniformă: în procesul de turnare centrifugă, metalul lichid intră în cavitate prin orificiul de turnare sub acțiunea forței centrifuge. Dacă turnarea nu este uniformă sau performanța de etanșare nu este bună, aceasta va duce la o presiune neuniformă în interiorul căptușelii cilindrului, care, la rândul său, duce la deformare.
IV. Tratament de răcire necorespunzător: piesele de turnare centrifugă trebuie răcite pentru a obține proprietățile fizice dorite. Dacă viteza de răcire este prea rapidă sau neuniformă sau temperatura mediului de răcire nu este adecvată, poate duce la deformarea căptușelii cilindrului.
V. Design nerezonabil: Designul căptușelii cilindrului ar trebui să ia în considerare factori precum forța și dilatarea termică. Dacă parametrii de proiectare sunt nerezonabili, cum ar fi grosimea prea subțire a peretelui, structura neuniformă etc., va crește riscul de deformare a căptușelii cilindrului.
Notă: Cele de mai sus sunt câteva dintre posibilele cauze ale deformării căptușelii cilindrului de turnare centrifugă, circumstanțele specifice trebuie, de asemenea, să se bazeze pe procesul specific de turnare și pe situația reală de judecat.
În general, modalitățile de a rezolva deformarea căptușelii cilindrului de turnare centrifugă includ:
I. Optimizați designul matriței: asigurați stabilitatea și efectul de răcire uniform al matriței pentru a evita problemele de deformare cauzate de temperatură neuniformă și viteza de răcire neuniformă.
II. Controlul vitezei de răcire: asigurarea temperaturii și vitezei de răcire uniforme în timpul procesului de răcire, evitând deformarea cauzată de răcirea prea rapidă sau prea lentă în unele zone.
III. Tratarea adecvată a tensiunilor interne sau externe: Luați măsuri rezonabile de proces, cum ar fi tratamentul termic, presarea la cald etc., pentru a elibera sau a echilibra tensiunea metalului pentru a evita deformarea.
IV. Optimizarea etanșării: în proiectarea și prelucrarea căptușelilor cilindrilor, concentrați-vă pe optimizarea etanșării pentru a asigura o potrivire bună între căptușeala cilindrului și alte componente pentru a reduce posibilitatea deformarii.
Welong este o companie specializată în turnare și forjare. De la începuturile sale, am aderat la politica de „onestitate, profesionalism” și curajul de a participa la concurența sănătoasă de pe piață, căptușeala cilindrului de turnare centrifugă are o bună reputație. Aderăm la principiul serviciului în primul rând, în primul rând clientul, astfel încât Welong a câștigat încrederea multor clienți și a stabilit o imagine corporativă bună.
