Rolele de fontă răcite sunt utilizate în general în procesul de laminare a metalelor, în principal în laminarea și prelucrarea oțelului, a metalelor neferoase și a altor materiale metalice. Ele sunt de obicei folosite ca componente cheie ale laminoarelor pentru a schimba forma și dimensiunea altor materiale metalice prin procese de extrudare, întindere sau presare, astfel încât să se realizeze prelucrarea și producerea produselor.
Mai exact, rolele din fontă răcită sunt utilizate în principal în următoarele domenii:
1. Topirea și laminarea fierului și a oțelului: rolele de fontă răcite sunt utilizate în topirea și laminarea fierului și oțelului și laminarea tuturor tipurilor de oțel, inclusiv plăci de oțel, țevi de oțel, benzi de oțel și așa mai departe.
2. Topirea și laminarea metalelor neferoase: rolele de fontă răcite sunt utilizate pentru topirea și laminarea cuprului, aluminiului, magneziului și a altor metale neferoase, cum ar fi produse din aluminiu, plăci de cupru etc.
3. Prelucrarea și turnarea metalelor: rolele din fontă răcită sunt utilizate la prelucrarea și turnarea diferitelor materiale metalice, cum ar fi țevi metalice, piese de automobile, piese mecanice și așa mai departe.
Rolele de fontă răcite joacă un rol important în industria metalică datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și rezistenței la oboseală termică, care permit prelucrarea și rularea eficientă și precisă a materialelor.
Procesul de fabricare a rolelor de fontă răcite:
1. Pregătirea materiei prime: Determinați materiile prime adecvate, cum ar fi nisip de cuarț, grafit, fontă ductilă etc. și amestecați și topiți-le în funcție de rapoarte.
2. Turnare: Turnați metalul topit în matrița cu rolă, astfel încât să poată umple complet toată cavitatea matriței. În același timp, se injectează apă de răcire pentru a răci rapid rolele turnate și se aplică presiune pentru a menține densitățile mari.
3. Colimare: rolele turnate sunt colimate mecanic sau prin tratament termic, astfel încât dimensiunile și formele lor să îndeplinească cerințele de proiectare.
4. Tunderea: Folosiți metode de tratament mecanic sau termic pentru a tăia rolele pentru a elimina distribuția neuniformă a materialului și defectele de suprafață.
5. Tratament de întărire la rece: Întărirea la rece se obține prin plasarea rulourilor într-un mediu de congelare specific pentru a le răci rapid. Călirea la rece are ca scop îmbunătățirea durității și rezistenței la uzură a rolelor.
6. Finisare: rolele din fontă răcită sunt prelucrate cu precizie prin procese de tăiere, șlefuire și lustruire pentru a asigura calitatea suprafeței și acuratețea geometrică.
7. Asamblare și testare: rolele sunt asamblate cu echipamentul morii și se efectuează teste relevante pentru a se asigura că performanța lor îndeplinește cerințele.
Ca instrument direct pentru deformarea metalului în procesul de laminare, calitatea și durata de viață a rolelor sunt cruciale. În același timp, rola este, de asemenea, principala parte de consum al întreprinderilor metalurgice, costurile de producție de laminare au reprezentat o proporție foarte mare.
Rola de fontă răcită este utilizarea fierului în sine, gradul de subrăcire și turnarea suprafeței efectului de răcire al unei role de fontă, conținutul său de carbon este în general de 2,9% ~ 3,2%, conținut de siliciu de 0.25 % ~ 0.8%, materialul de rolă din fontă răcită aparține fontei eutectice, în funcție de conținutul de aliaj și tipurile diferitelor tipuri de role obișnuite Există unele diferențe între rola de fontă răcită obișnuită și fonta răcită din aliaj rula din punct de vedere al materialului și al performanței.
1. material: rolele obișnuite din fontă răcită sunt fabricate în principal din fontă răcită obișnuită, în timp ce rolele din fontă răcită din aliaj sunt fabricate din fontă obișnuită răcită cu anumite elemente de aliere, cum ar fi crom, molibden, titan etc.
2. Duritate: rolele din fontă răcită din aliaj au o duritate mai mare în comparație cu rolele obișnuite din fontă răcită, ceea ce se datorează adăugării de elemente de aliere pentru a crește duritatea rolei, îmbunătățind astfel rezistența la uzură și rezistența la presiune a rolei.
3. Rezistență la uzură: Deoarece rolele din fontă răcită din aliaj au o duritate mai mare, rezistența la uzură este de asemenea mai bună. În mediile de lucru cu temperatură înaltă și presiune înaltă, rolele din fontă răcită din aliaj au o durată de viață mai lungă în comparație cu rolele obișnuite din fontă răcită.
4. Rezistența la oboseală termică: Deoarece elementele de aliaj ale rolelor din fontă răcite din aliaj pot preveni creșterea și migrarea boabelor,
rolele au o rezistență mai bună la oboseală termică și pot rezista mai bine la deformare și rupere la temperaturi ridicate.
Următorii factori pot fi luați în considerare atunci când alegeți role obișnuite din fontă răcită sau role din fontă răcită din aliaj, în funcție de diferite situații:
1. Condiții de lucru: dacă rola va fi utilizată în medii de lucru cu temperatură înaltă și presiune înaltă, cum ar fi laminarea la cald, oțelul laminat la rece etc., atunci rola de fontă răcită din aliaj este o alegere mai potrivită, deoarece are un nivel mai ridicat. duritate si rezistenta la oboseala termica performanta.
2. Cerințe de duritate a rolei: În conformitate cu produsele de laminare, procesele și cerințele de duritate a materialului, puteți alege role din fontă răcită din aliaj sau role obișnuite din fontă răcită. Rolele din fontă răcită din aliaj au o duritate mai mare, potrivite pentru procesul de laminare cu cerințe de duritate ridicate, în timp ce rolele obișnuite din fontă răcită pot îndeplini cerințele generale de laminare.
3. Considerații economice: role din fontă răcită aliată în comparație cu rolele obișnuite din fontă răcită pentru creșterea costurilor, deoarece adăugarea de elemente de aliere va crește costul materialelor. Prin urmare, în cazul fezabilității economice, în funcție de volumul de producție așteptat și de cerințele de produs, selectați tipul adecvat de rolă.
4. Cerințe de viață: Dacă aveți nevoie de role cu o durată de viață mai lungă și o rezistență mai bună la uzură, în special în medii de lucru de mare intensitate, viteză mare și presiune înaltă, rolele din fontă răcită din aliaj vor fi o alegere mai bună.
Pe scurt, în alegerea rolelor obișnuite din fontă răcită sau a rolelor din fontă răcită din aliaj, trebuie să luați în considerare condițiile de lucru ale rolei, cerințele de duritate, cerințele economice și de viață și alți factori și în funcție de circumstanțele specifice ale alegerii.
Atenție: Tammy He
E-mail:tammy@welongpost.com
