Oțelul inoxidabil, așa cum este definit în GB/T 20878-2007, este un oțel cu oțel inoxidabil și rezistență la coroziune ca caracteristici principale și un conținut de crom de cel puțin 10,5% și un conținut maxim de carbon de 1,2%.
Oțelul inoxidabil este prescurtarea pentru oțelul rezistent la acid inoxidabil.
oțelul inoxidabil se referă la oțelul care este rezistent la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul, apa sau care nu are proprietăți de rugină.
Calitățile de oțel care sunt rezistente la mediile chimice de coroziune (cum ar fi acizi, alcali, sare etc.) sunt numite oțel rezistent la acizi.
Datorită diferenței de compoziție chimică dintre cele două, rezistența la coroziune este și ea diferită. Oțelul inoxidabil obișnuit nu este în general rezistent la coroziunea mediului chimic, în timp ce oțelul rezistent la acizi are în general proprietăți de nerugină. Termenul „oțel inoxidabil” nu se referă doar la un singur tip de oțel inoxidabil, ci mai degrabă la peste o sută de tipuri de oțel inoxidabil industrial, fiecare dezvoltat cu performanțe excelente în domeniul său de aplicare specific. Cheia succesului este mai întâi de a cunoaște scopul fiecărui oțel și apoi de a determina tipul corect.
Principalele tipuri
Oțelul inoxidabil este adesea împărțit în oțel martensitic, oțel feritic, oțel austenitic, oțel inoxidabil austenitic feritic (duplex) și oțel inoxidabil călit prin precipitare, în funcție de starea lor de organizare.
1. Oțel inoxidabil feritic
Conțin 15% până la 30% crom. Rezistența sa la coroziune, tenacitatea și sudabilitatea cresc odată cu creșterea conținutului de crom, iar rezistența sa la coroziune la stres cu clorură este mai bună decât alte tipuri de oțel inoxidabil, inclusiv Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 etc.
Datorită conținutului său ridicat de crom, oțelul inoxidabil ferită are o bună rezistență la coroziune și la oxidare, dar proprietățile sale mecanice și de proces sunt slabe. Este folosit mai ales în structuri rezistente la acizi cu solicitări scăzute și ca oțel rezistent la oxidare. Acest tip de oțel poate rezista la coroziune din atmosferă, acid azotic și soluții de apă sărată și are o bună rezistență la oxidare la temperatură ridicată și un coeficient scăzut de dilatare termică. Folosit în principal în echipamentele pentru acid azotic și pentru fabricile de alimente și poate fi, de asemenea, utilizat pentru a face piese care funcționează la temperaturi ridicate, cum ar fi piesele de turbine cu gaz.
2. Oțel inoxidabil austenitic
Oțelul inoxidabil austenitic conține mai mult de 18% crom, precum și aproximativ 8% nichel și cantități mici de alte elemente, cum ar fi molibden, titan și azot.
Performanță bună și cuprinzătoare și poate rezista la coroziune din diverse medii. Calitățile obișnuite de oțel SS austenitic utilizate în China, inclusiv 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 etc. Wc-ul oțelului 0Cr19Ni9 este mai mic de 0.08% și gradul de oțel este marcat cu „0”. Acest tip de oțel conține o cantitate mare de Ni și Cr, ceea ce face ca oțelul să fie într-o stare austenitică la temperatura camerei. Au plasticitate, tenacitate, sudabilitate, rezistență la coroziune foarte bune și sunt nemagnetice sau slab magnetice. Are o bună rezistență la coroziune atât în mediile oxidante, cât și în cele reducătoare și este utilizat pentru a face echipamente rezistente la acizi, cum ar fi containere și căptușeli rezistente la coroziune, conducte de transport, piese de echipamente rezistente la acid azotic etc. În plus, poate fi folosit și ca materialul principal pentru accesoriile de ceas din oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil austenitic este, în general, tratat cu soluție solidă, ceea ce implică încălzirea oțelului la grade 1050-1150 și apoi răcirea lui cu apă sau aer pentru a obține o structură austenitică monofazată.
3. Oțel inoxidabil duplex feritic austenitic
Combină avantajele oțelului inoxidabil austenitic și feritic și are superplasticitate. Oțel inoxidabil cu structuri de austenită și ferită, fiecare reprezentând aproximativ jumătate. În cazul conținutului scăzut de carbon, conținutul de crom (Cr) este între 18% și 28%, iar conținutul de nichel (Ni) este între 3% și 10%. Unele oțeluri conțin și elemente de aliere precum Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N etc.
În comparație cu oțelul inoxidabil feritic, plasticitatea și duritatea mai ridicate, lipsa friabilității la temperatura camerei, rezistența la coroziune intergranulară și performanța de sudare îmbunătățite semnificativ. De asemenea, menține fragilitatea de 475 de grade și conductivitatea termică ridicată a oțelului inoxidabil feritic și are caracteristici precum superplasticitatea.
În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, rezistența mai mare și rezistența semnificativ îmbunătățită la coroziune intergranulară și coroziune prin stres cu clor. Oțelul inoxidabil cu două faze are o rezistență excelentă la coroziune prin pitting și este, de asemenea, un oțel inoxidabil care economisește nichel.
4. Oțel inoxidabil întărit prin precipitații
Matricea are o structură austenitică sau martensitică, iar clasele comune de oțel inoxidabil întărit prin precipitare includ 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. Oțel inoxidabil care poate fi întărit (întărit) prin tratament de întărire prin precipitare (cunoscut și ca întărire prin îmbătrânire).
5. Oțel inoxidabil martensitic
Rezistență ridicată, dar plasticitate și sudabilitate slabe. Gradele utilizate în mod obișnuit de oțel inoxidabil martensitic includ 1Cr13, 3Cr13, etc. Datorită conținutului lor ridicat de carbon, au rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură, dar rezistență la coroziune puțin mai mică. Sunt utilizate pentru unele piese cu cerințe de performanță mecanică ridicată, dar cerințe generale de rezistență la coroziune, cum ar fi arcuri, palete de turbină, supape hidraulice de compresor, etc. Acest tip de oțel este utilizat după tratamentul de călire și revenire. Recoacerea este necesară după forjare și ștanțare.
6. Plăci și benzi din oțel inoxidabil pentru echipamente sub presiune
Oțelul inoxidabil special pentru recipiente sub presiune are cerințe clare pentru clasificare și cod, dimensiune, formă și abatere admisă, cerințe tehnice, metode de testare, reguli de inspecție, ambalare, etichetare și certificate de calitate a produsului. Cel mai frecvent utilizat oțel în China sunt 06Cr19Ni10 și 022Cr17Ni12Mo2, codurile numerice sunt S30408 și S31603. Folosit în principal pentru echipamente de igienă, cum ar fi mașinile alimentare și mașinile farmaceutice.