Procesul de turnare cu nisip acoperit este utilizat pe scară largă în motoarele de automobile, motoarele diesel, piese hidraulice și alte industrii, în special pentru piese complexe din fontă de precizie cu pereți subțiri (cum ar fi blocul motorului auto, chiulasa etc.) și cerințele ridicate ale producției de piese din oțel turnat (cum ar fi colțurile containerului și carcasele tampon de frână a trenului etc.). În plus, nisipul acoperit poate fi, de asemenea, utilizat în turnarea de investiții cu solvent siliconic pentru a rezolva problema îndepărtării nisipului de pe carcasă prin îmbunătățirea prăbușirii stratului de acoperire tubular sau solid refractar format în cavitatea interioară.
Nisipul acoperit are performanțe excelente, formare bună a nisipului, contururi clare, precizie dimensională ridicată a pieselor turnate produse de tipul de nisip acoperit, calitate bună a suprafeței. Tipul de înveliș de nisip acoperit este, în general, de numai zeci de milimetri, liantul de rășină turnat poate fi ars complet, astfel încât emisiile sale de fenol liber cel puțin în comparație cu alt nisip de rășină, cu atenția din ce în ce mai mare a țării la problemele de mediu, procesul de turnare cu nisip acoperit primește, de asemenea, din ce în ce mai multă atenție.
Principiul de bază al procesului de turnare cu nisip este de a acoperi suprafața granulelor de nisip cu o peliculă solidă de rășină și de a face rășina să se topească prin încălzire, apoi de a face fuziunea nisipului și a rășinii sub acțiunea forței externe pentru a forma o varietate de modele care oamenii au nevoie, iar apoi turnarea fierului pentru a deveni piese turnate.
Procesul de turnare cu nisip acoperit are următoarele avantaje:
- Cost scăzut:un cost de investiție scăzut, cost de producție scăzut, consum redus de energie.
- Proces simplu, randament ridicat de productie:utilizarea gazului de joasă presiune va fi suflată în cavitatea filmului de nisip, întărirea încălzirii tubului de încălzire electrică, demulare pentru a face coaja, combinația de turnare poate fi efectuată.
- Rata ridicată de producție a procesului și rata de calificare a produsului:raport ridicat de nisip de fier, economisiți o mulțime de nisip, rata de ieșire a procesului poate ajunge la mai mult de 75%.
- Intensitate scăzută a muncii și mediu de producție mai bun:dispersiabilitatea nisipului de dud este bună și poate fi dispersat de la sine după turnare, iar curățarea pieselor turnate este simplă.
- Nisipul de peliculă poate fi adaptat la bune:poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp, pregătirea cochiliei poate fi păstrată pentru o lungă perioadă de timp, în mediul cu temperatură ridicată și umiditate ridicată este rar afectat.
În procesul de turnare cu nisip acoperit, defectele comune includ decojirea, slăbirea suprafeței tip (miez), deformarea tipului (miezului), fractură, penetrarea miezului, porozitatea turnării, lipirea nisipului de turnare, contracția internă a turnării și defecte ale suprafeței de turnare.
Defectele comune ale turnării cu nisip acoperit și cauzele sunt:
- decojirea:design nerezonabil al matriței, temperatură neuniformă a cutiei de miez, punct de topire scăzut al nisipului acoperit, viteză lentă de întărire.
- Tip (miez) suprafață liberă:presiunea miezului este prea mare sau prea scăzută, evacuarea matriței nu este netedă, fluiditate slabă sau permeabilitate slabă a nisipului acoperit.
- Tip (miez) deformare, rupere:încălzirea neuniformă a matriței, diferențe mari în grosimea peretelui miezului, performanță slabă la temperatură ridicată a nisipului acoperit.
- Penetrarea miezului:rezistență locală scăzută sau miez de nisip liber, grosimea crustei subțiri.
- porozitate turnare:evacuarea miezului nu este netedă, generarea de gaz de nisip rășină este mare sau viteza de generare a gazului nu este adecvată.
- Nisip lipicios la turnare:conținut scăzut de SiO2 al nisipului original, suprafața miezului nu este densă.
- Contracția internă a piesei turnate:căldura generată de arderea rășinii în nisipul acoperit la temperatură ridicată încetinește solidificarea fierului topit.
- Suprafață slabă de turnare:Rășina fenolică generează carbon strălucitor care plutește pe suprafața ferofluidului la temperatură ridicată, ceea ce produce riduri pe suprafața de turnare în timpul solidificării.
Măsuri de soluție
- decorticare:Îmbunătățiți structura mucegaiului, uniformizați distribuția temperaturii; alegeți rășina cu punct de topire ridicat, viteză de întărire rapidă și rezistență termică ridicată.
- Slăbirea suprafeței matriței (miez):alegeți o presiune de injecție rezonabilă, îmbunătățiți sistemul de evacuare pentru a preveni reținerea aerului; utilizați nisipul filmat cu o bună fluiditate și permeabilitate la aer.
- Tip (miez) deformare, rupere:îmbunătățirea structurii matriței, astfel încât distribuția temperaturii să fie uniformă; utilizarea tăvii de turnare pentru depozitarea miezului de nisip; utilizarea contracției de întărire a rășinii mici.
- Piercing miez:Reglați presiunea de injectare a nisipului; îmbunătățirea sistemului de evacuare; îmbunătățiți structura matriței astfel încât distribuția temperaturii să fie uniformă.
- Porozitatea piesei turnate:îmbunătățirea sistemului de evacuare pentru a îmbunătăți efectul de evacuare; alegeți nisipul original cu concentrație mare de formă de granule sau mai gros; utilizați nisip acoperit cu gaze scăzute.
- Nisip lipicios în piese turnate:reglați presiunea injecției de nisip, îmbunătățiți efectul de evacuare al cutiei de miez, faceți suprafața miezului de nisip mai dens; folosiți nisip de film rezistent la temperaturi ridicate sau nisip de nisip de zirconiu.
- Contracția pieselor turnate:Adoptă nisip acoperit cu răcire radicală; puneți fierul rece în interiorul miezului carcasei.
- Suprafață slabă de turnare:adăugați aproximativ 2% din fracția de masă a pulberii de oxid de fier, folosind o conductivitate termică ridicată a nisipului original; vopsea cu pensula pentru suprafata de coajă; adăugați materiale auxiliare speciale în filmul de nisip.
Prin măsurile de mai sus, defectele comune în procesul de turnare cu nisip acoperit pot fi prevenite și rezolvate în mod eficient pentru a îmbunătăți calitatea piesei turnate și eficiența producției.
CHINA WELONG are tehnologie și echipamente avansate de producție și se angajează să ofere clienților soluții de turnare de înaltă calitate, de înaltă precizie. Procesul nostru de turnare cu nisip acoperit are avantajele costului scăzut, eficienței ridicate, protecției mediului și economisirii energiei și este utilizat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi auto, mașini și electronice. Pentru mai multe informatii, va rog sa ma contactati printammy@welongpost.comși voi răspunde cu plăcere la întrebările dumneavoastră.
