I. Avantajele si dezavantajele laminarii la cald si la rece
Avantajele laminarii la cald
Viteză rapidă de formare și randament ridicat: procesul de laminare la cald adoptă modul de producție continuu și automat, care poate finaliza formarea oțelului rapid și cu o eficiență ridicată a producției.
Fără deteriorare a acoperirii: acoperirea suprafeței de oțel nu este ușor de deteriorat în timpul procesului de laminare la cald, menținând o calitate mai bună a suprafeței.
Poate fi transformat într-o varietate de forme de secțiune transversală: laminarea la cald poate fi adaptată la diferite nevoi de secțiune transversală, pentru a produce o varietate de forme de oțel, pentru a îndeplini diversele condiții de utilizare.
Reduceți în mod semnificativ consumul de energie, reduceți costurile: laminarea la cald atunci când plasticitatea metalului este ridicată, rezistența scăzută la deformare, poate reduce semnificativ consumul de energie la deformarea metalului.
Îmbunătățirea performanței de prelucrare a metalelor și aliajelor: laminarea la cald poate rupe starea de turnare a cerealelor grosiere, poate reduce sau elimina defectele de turnare, poate îmbunătăți performanța de prelucrare a aliajelor.
Dezavantajele laminarii la cald
Tensiuni reziduale există în secțiunea transversală: în timpul laminarii la cald, pot exista tensiuni reziduale în interiorul oțelului, care au un efect asupra proprietăților generale și locale de flambaj ale oțelului.
Rezistență slabă la torsiune: oțelul laminat la cald are secțiune transversală în general deschisă, rigiditate scăzută la torsiune liberă, ușor de torsiune la îndoire, rezistență slabă la torsiune.
Capacitate slabă de a rezista la sarcini concentrate localizate: grosimea peretelui oțelului laminat la cald este mică și nu este îngroșată la colțurile unde sunt conectate plăcile, astfel încât capacitatea de a rezista la sarcini concentrate localizate este slabă.
Dificultate în controlul dimensiunii grosimii produselor: acuratețea controlului dimensiunii grosimii produselor laminate la cald este relativ slabă, iar suprafața este mai aspră decât cea a produselor laminate la rece.
Organizare și proprietăți neuniforme: laminarea la cald nu poate controla foarte precis proprietățile mecanice necesare ale produselor, iar organizarea și proprietățile produselor laminate la cald nu pot fi uniforme.
Avantajele laminarii la rece
Viteză de formare rapidă și randament mare: Laminarea la rece are, de asemenea, viteză de formare rapidă și randament ridicat.
Fără deteriorare a stratului: acoperirea suprafeței oțelului nu este, de asemenea, deteriorată ușor în timpul procesului de laminare la rece.
Varietate de secțiuni transversale: Laminarea la rece produce, de asemenea, o gamă largă de secțiuni transversale.
Limită de curgere crescută: Laminarea la rece produce deformații plastice mari în oțel, crescând astfel limita de curgere a oțelului.
Calitate bună a suprafeței: calitatea suprafeței, aspectul și acuratețea dimensională a plăcii de oțel laminate la rece sunt mai bune decât cele a plăcii laminate la cald.
Dezavantajele laminarii la rece
Tensiuni reziduale: tensiunile reziduale pot exista și în interiorul oțelului în timpul laminarii la rece.
Performanță slabă la torsiune: stilul de oțel laminat la rece este în general secțiune deschisă, rigiditatea la torsiune liberă a secțiunii este scăzută, performanță la torsiune slabă.
Capacitate slabă de a rezista la sarcini concentrate localizate: grosimea peretelui oțelului format la rece este mică, iar capacitatea de a rezista la sarcini concentrate localizate este slabă.
Pe scurt, laminatul la cald și laminatul la rece au propriile avantaje și dezavantaje, alegerea modului de procesare depinde în principal de nevoile și condițiile specifice de utilizare.
II. diferența dintre oțelul laminat la cald și oțelul laminat la rece
1 formatie
Oțel laminat la cald: placă ca materie primă, după încălzire de către unitatea de degroșare și unitatea de finisare din bandă.
Oțel laminat la rece: bobine de oțel laminate la cald ca materii prime, după decapare pentru a îndepărta pielea de oxid pentru laminare la rece, produsul finit este laminat dur.
2 Proprietăți
Oțel laminat la cald:
Forță: nu foarte mare, dar suficientă pentru a satisface nevoile de utilizare generală.
Plasticitate, sudabilitate: mai bine, deci oțelul laminat la cald este mai des folosit.
Aspectul culorii: nu este strălucitor, suprafața poate fi cu un strat de oxid sau un strat de tetraoxid de fier.
Oțel laminat la rece:
Puterea: mai mare.
Duritate, sudabilitate: relativ slabă, materialul este dur și fragil.
Calitatea suprafeței: deoarece procesul de laminare la rece va fi finisarea suprafeței, astfel încât calitatea suprafeței oțelului laminat la rece este de obicei mai bună decât a oțelului laminat la cald, suprafața strălucitoare.
3 Proces
Oțel laminat la cald: fabricarea fierului → fabricarea oțelului → turnare continuă (sau turnare matriță) → laminare la cald (din produse laminate la cald). Procesul de laminare la cald necesită încălzirea la temperatură înaltă a materialului, în general pentru a fi încălzit la temperatura de recristalizare deasupra laminarii, pentru a face recristalizarea internă a oțelului, proprietăți materiale mai bune.
Oțel laminat la rece: pe baza oțelului laminat la cald, proces suplimentar de laminare la rece, adică fabricarea fierului → fabricarea oțelului → turnare continuă (sau turnare matriță) → laminare la cald (din produse laminate la cald) → laminare la rece (din produse laminate la rece) ). Procesul de laminare la rece necesită o putere mai mare a morii, iar eficiența de laminare este scăzută, de obicei, trebuie să se efectueze recoacere intermediară pentru a elimina întărirea prin muncă.
4 Aspectul și calitatea suprafeței
Oțel laminat la cald: de obicei de culoare neagră sau gri închis, suprafața poate avea un strat de oxid de oxid sau tetraoxid de fier.
Oțel laminat la rece: suprafață de calitate mai bună, de obicei de culoare metalică, netedă și strălucitoare.
Pe scurt, există diferențe semnificative între oțelul laminat la cald și oțelul laminat la rece în ceea ce privește formarea, proprietățile, procesul și aspectul și calitatea suprafeței. Oțelul laminat la cald are plasticitate și sudabilitate mai bune, dar calitatea suprafeței este relativ slabă; în timp ce oțelul laminat la rece are o rezistență mai mare și o calitate mai bună a suprafeței, dar duritatea, sudarea este relativ slabă. Prin urmare, în aplicațiile practice, este necesar să alegeți tipul potrivit de oțel în funcție de nevoile specifice.
III. Principalele utilizări ale oțelului laminat la cald și oțelului laminat la rece
Principalele utilizări ale oțelului laminat la cald
Oțel structural:
Este utilizat în principal în producția de piese structurale din oțel, poduri, nave și vehicule. Oțelul laminat la cald este utilizat pe scară largă în structurile mari de clădiri datorită lucrabilității și sudabilității sale bune.
Oțel rezistent la intemperii:
Oțelurile laminate la cald cu elemente speciale (de exemplu P, Cu, C etc.) au o bună rezistență la coroziune și coroziune atmosferică și sunt utilizate în mod obișnuit în producția de containere, vehicule speciale și structuri de construcții.
Oțel pentru structuri auto:
Folosit în producția de CADRE, ROȚE, etc. pentru automobile, deoarece are proprietăți bune de ștanțare și proprietăți de sudare.
Oțeluri speciale laminate la cald:
Oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule pentru structură mecanică generală, utilizat la producerea diferitelor piese mecanice după lucrări de tratare termică.
Plăci de oțel pentru țevi de oțel:
Folosit pentru producția de recipiente sub presiune cu gaz de înaltă presiune umplute cu GPL, gaz acetilenă și diverse gaze cu un volum intern de 500L sau mai puțin, datorită performanței sale bune de procesare și rezistenței la compresiune.
Placa din otel inoxidabil:
Utilizat în principal în industria alimentară, echipamente chirurgicale, industria aerospațială, petrolieră, chimică și alte industrii, datorită rezistenței sale bune la coroziune.
Principalele utilizări ale oțelului laminat la rece
Domeniul constructiilor:
Folosit în producția de elemente structurale de schelet, stâlpi, grinzi, pane, panouri de perete etc. Rezistența ridicată și proprietățile bune de formare ale oțelului laminat la rece îl fac o aplicație importantă în structura clădirilor.
Producție de automobile:
Folosit pentru carcasa automobilului, structura caroseriei, capota, ușa, scheletul caroseriei, sistemul de suspensie auto, etc. Oțelul laminat la rece are o duritate, tenacitate, rezistență, formabilitate și rezistență la coroziune excelente, în conformitate cu cerințele producției de automobile privind performanța oțelului.
Domeniul producției de mașini:
Este utilizat pe scară largă la fabricarea diferitelor mașini, instrumente, instrumente de măsurare etc. De exemplu, tabla laminată la rece din aliaj de aluminiu este utilizată pe scară largă în fabricarea de automobile, trenuri, avioane, nave, sateliți și alte mijloace de transport și oțel aliat. Tabla laminată la rece este utilizată la fabricarea cazanelor, a recipientelor sub presiune și așa mai departe.
Industria energetică:
Folosit la fabricarea carcasei echipamentelor de putere, cum ar fi generatoare mari, transformatoare, condensatoare și așa mai departe. Oțelul laminat la rece necesită un conținut ridicat de porozitate și incluziuni în material, deoarece siguranța și fiabilitatea echipamentelor electrice sunt direct legate de funcționarea stabilă a rețelei electrice.
Industria electrocasnicelor:
În fabricarea de frigidere, mașini de spălat, aparate de aer condiționat și alte carcasă sau piese de aparate electrice, oțelul laminat la rece are avantajele unui cost scăzut, rezistență bună la coroziune, rezistență ridicată etc.
