Cu 30,000 turnătorii la nivel național, oferim servicii gratuite de comenzi de achiziție pentru companiile de achiziții de turnare. Potrivim cu precizie companiile de turnare pe baza datelor mari ale informațiilor privind achizițiile de turnare și ajutăm eficient companiile de achiziții de turnare să rezolve problemele de lungă durată ale furnizorilor instabili, costurile ridicate ale dezvoltării de noi parteneri și canalele credibile limitate de la sursă ~
5 conținut original
Cont oficial
1. Cum să faceți față unei rezistențe insuficiente de acoperire?
Există două situații în care rezistența acoperirii este insuficientă: una este rezistența normală la uscare, iar cealaltă este rezistența după spălarea la temperatură înaltă. Cele două nu sunt interschimbabile. Rezistență ridicată la uscare normală ≠ rezistență ridicată la temperatură ridicată. Neînțelegerea va cauza probleme.
(1) Există trei motive pentru rezistența insuficientă la uscare:
Una este lipsa performanței aditivilor, a doua este cantitatea insuficientă de aditivi adăugați, iar a treia este problema pulberii agregate. Primele două sunt ușor de înțeles, dar este posibil ca ultimele să nu fie înțelese în general. Următoarele se concentrează pe problema pulberii agregate.
① Aceeași pulbere de agregat este prea grosieră sau prea fină, ceea ce va afecta rezistența stratului de acoperire după uscare. Cel mai bun interval de selecție este 180-250 ochiuri.
② Pulberea de agregate ușoare (gravitate specifică ușoară) nu este adesea la fel de puternică ca pulberea de agregate grele, deoarece densitatea stratului de acoperire format de aceasta este puțin mai slabă. Volumul și acoperirea acestuia sunt, evident, diferite sub aceeași greutate.
③ Unele pulberi agregate vor slăbi serios rezistența uscată a acoperirii, deoarece conțin anumite elemente dăunătoare, cum ar fi CaO, MgO și chiar unele componente inexplicabile. Cu cât conținutul este mai mare, cu atât rezistența acoperirii este mai mică și cu cât suspensia este depozitată mai mult timp, cu atât rezistența scade mai evident.
(2) Rezistența insuficientă la temperatură ridicată are rădăcini în performanța slabă a aditivilor
Acoperirile comune de turnare aproape toate au o caracteristică fatală - nu pot rezista la eroziunea la temperatură înaltă pentru o lungă perioadă de timp. Adesea, ele nu pot rezista la 1600 de grade mai mult de 40 de secunde, așa că de ce avem nevoie de canale de turnare pentru tuburi de porțelan? Adevărata soluție la această problemă nu este refractaritatea pulberii de agregat, ci rezistența la temperatură ridicată a aditivului: și cu cât temperatura este mai mare în intervalul de temperatură de turnare, cu atât este mai puternică și mai dură. Aceasta se numește ceramică la temperatură înaltă, care este mai bună decât performanța la temperatură înaltă a tuburilor ceramice.
2. Cum să faceți față cu bulele în suspensia de acoperire?
Cauzele bulelor:
① Există componente în vopsea care reacționează chimic pentru a produce bule, cum ar fi CaO în pulbere de olivină și bauxită;
② Suspensia de vopsea este predispusă la fermentare și bule. Bulele sunt cauzate de faptul că aditivii nu au capacitate anticorozivă și aditivii înșiși produc fermentație bacteriană în apă;
③ Operarea necorespunzătoare de agitare face ca gazul din golurile pulberii aditive să nu poată fi descărcat și să producă bule.
Soluție - Dacă înțelegeți sursa bulelor, direcția eliminării este simplă:
① Utilizați cu precauție agregatele care conțin o mulțime de substanțe nocive, cum ar fi CaO - înmuiați mai întâi cu apă și apoi adăugați aditivi pentru a amesteca
② Amestecarea „groasă” este foarte utilă în eliminarea bulelor. Amestecarea groasă este similară cu rularea. În esență, crește frecarea și extrudarea dintre particulele de pulbere înmuiate (grupuri), întărind astfel umezirea pulberii cu apă. Dacă pulberea este înmuiată 100%, nu există loc unde gazul să se ascundă. Când este complet amestecat, adăugați apă pentru a regla concentrația necesară și nu este ușor ca bulele să rămână în suspensie. Dacă se agită „subțire”, odată ce aditivii și apa formează mai întâi un coloid, gazul din „grupul de pulbere” nu poate fi evacuat. Suspensia este sub formă de coloid. O bulă mare cât o fasole mung este înconjurată de un coloid cu aderență puternică. Cum poate antispumantul să spargă „coloidul” pentru a scoate bula mică? Nu este ușor. Suspensia de acoperire nu este un fluid newtonian. Nu face treaba asta inutilă. Antispumantul miroase groaznic. Așa-numiții antispumante recomandati în multe articole nu sunt altceva decât n-butanol, n-pentanol și altele asemenea. Adăugarea acestora în suspensia de acoperire nu numai că nu face spumă, dar deteriorează serios performanța acoperirii și are un miros foarte iritant. Nu faceți greșeli în utilizarea așa-numitului antispumant.
3. Cum se rezolvă fisurarea stratului de spumă pierdut după uscare?
Pe lângă rezistența slabă și rezistența la crăpare a aditivilor care nu pot depăși forța de contracție în timpul uscării, există alți 6 factori care fac ca vopseaua să se crape în timpul uscării:
① Pulberea agregată este prea fină sau are prea multe ingrediente nedorite (cum ar fi materiile prime de bauxită etc.);
② Rata de contracție a pulberii agregate după infiltrarea apei este prea mare în timpul uscării (cum ar fi bentonita);
③ Temperatura de uscare instabilă (cum ar fi expunerea directă la soare, dar rece la umbră);
④ Grosimea vopselei este foarte diferită (cum ar fi acumularea groasă la colțuri și foarte subțire pe ambele părți, similar cu fisurarea prin contracție a îmbinărilor fierbinți ale pieselor turnate);
⑤ Spuma nu este complet maturată și au loc trei deformări în timpul procesului de uscare;
⑥ Viteza fluxului de aer cald este prea mare, ceea ce duce la tensiuni diferite de uscare în diferite părți (cum ar fi vânturi puternice sub soarele arzător sau temperatură ridicată și convecție puternică în camera de uscare).
Măsuri pentru uscarea vopselei și prevenirea fisurilor:
① Îmbunătățiți rezistența la fisurare a aditivilor (cum ar fi creșterea conținutului de fibre rezistente la fisuri);
② Reduceți rata de contracție a aditivilor (ajustați în mod rezonabil formula);
③ Pulberea agregată nu trebuie să fie prea fină sau permeabilitatea aerului nu trebuie să fie prea scăzută;
④ Temperatura din camera de uscare ar trebui să fie echilibrată, iar utilizarea energiei solare nu trebuie simplificată ca „vânt și soare”;
⑤ Nămolul de la colțurile matriței albe nu trebuie să curgă prea mult sau prea gros (tratament cu pensula moale sau schimbarea direcției de curgere a șlamului);
⑥ Mucegaiul alb trebuie să fie complet uscat și maturat;
⑦ Temperatura de uscare este controlată sub 60 de grade;
⑧ Dacă este necesar, 2 (~3% sol de silice poate fi adăugat pentru a crește rezistența la fisurare;
⑨ Nu selectați aleatoriu aditivi, lianți și alte materiale necunoscute;
4. De ce vopseaua de turnare cu spumă pierdută nu atârnă pe film?
Vopseaua de turnare cu spumă pierdută nu atârnă pe matriță din cauza acoperirii slabe. Acoperirea slabă ar trebui verificată din mai multe aspecte:
① Aditivul de acoperire în sine are o acoperire slabă, care este ușor de acceptat;
② Aceiași aditivi, cum ar fi agregatele grosiere, vor avea inevitabil proprietăți slabe de acoperire;
③ Aceiași aditivi și aceleași agregate vor avea inevitabil proprietăți slabe de acoperire dacă concentrația este prea diluată;
④ Aceeași plasă de agregat, dar greutate specifică diferită a agregatului va avea inevitabil proprietăți de acoperire slabe pentru agregatul cu o greutate specifică mai mare;
⑤ Acoperirea trebuie utilizată în stare agitată sau curgătoare. Dacă este lăsată static pentru o lungă perioadă de timp, va avea inevitabil proprietăți de acoperire slabe decât într-o stare curgătoare sau agitată;
⑥ Acoperirea care este fermentată, deteriorată sau deshidratată și stratificată pentru o lungă perioadă de timp va avea inevitabil proprietăți slabe de acoperire.
Prin urmare, atunci când proprietățile de acoperire ale acoperirilor de turnare cu spumă pierdută nu sunt ideale, investigați mai întâi motivele și apoi luați contramăsuri.
Mulți oameni ignoră sau au o înțelegere unilaterală a gravității specifice a agregatelor. De exemplu, greutatea specifică a nisipului perlat este de 4-4,2 g/cm3, iar greutatea specifică a pulberii de cuarț este de numai 2,2-2,4 g/cm3. Evident, dacă pulberea agregată reprezintă 100%, performanța acoperirii va fi destul de slabă. Prin urmare, proporția de pulbere agregată nu trebuie să depășească 35% la prepararea acoperirii. Există o neînțelegere despre diploma Baume. Gradul Baume=144.3-144.3/d, unde d este densitatea suspensiei de acoperire. Diferitele pulberi de agregat sau diferite dimensiuni ale ochiurilor de plasă ale aceleiași pulberi agregate au o adaptabilitate complet diferită la apă, astfel încât diferite valori Baume sunt inevitabile. Fiecare fabrică are propriul său grad Baume și nu există un parametru unificat. Nu-l urma.
