CQI-15 este unul dintre standardele de calitate ale industriei auto emise de AIAG (American Automotive Industry Action Group). Numele său complet este:
CQI-15: Proces special – Evaluarea sistemului de sudare (WSA)
Este un ghid de evaluare standardizat pentru toate „procesele de sudare (cum ar fi sudarea prin rezistență, sudarea cu arc, sudarea cu laser, lipirea etc.)” legate de automobile, pentru a asigura calitatea sudurii, consistența procesului și fiabilitatea produsului.
Versiunea curentă
Numărul versiunii: ediția a 2-a
Data lansării: 2010 (cea mai recentă versiune este 2010)
Domeniul de aplicare: organizații care efectuează sau gestionează procese de sudare pentru piese de automobile, inclusiv-unități de sudare interne sau externalizate
Scopul CQI-15
Identificați riscurile și variațiile în procesul de sudare
Asigurați consistența și proprietățile mecanice (cum ar fi rezistența și durata de viață la oboseală) sudurilor
Preveniți defecțiunile funcționale cauzate de defecte de sudare (fisuri, suduri la rece, stropi, pori etc.)
Îndeplinește cerințele de audit de calitate OEM pentru procese speciale (cum ar fi GM, Ford, Stellantis)
Structura CQI-15
Formularul de evaluare a CQI-15 conține următoarele părți principale:
Conținutul părții
1 Responsabilitatea managementului
2 Cerințe comune ale procesului
3 Tabelele proceselor de sudare
4 Anexe și documente justificative
Explicație detaliată a conținutului principal
1. Responsabilități de management
Au fost desemnați manageri de proces de sudare și manageri de calitate?
Au fost stabilite mecanisme de formare și certificare (cum ar fi certificatele de calificare pentru sudor)?
Au fost stabilite planuri de control al sudării, FMEA și instrucțiuni de operare standard?
Aveți planuri de întreținere, calibrare și întreținere preventivă pentru echipamentele de proces de sudare?
Au fost efectuate în mod regulat autoevaluările interne (recomandat o dată la 12 luni)?
2. Cerințe generale de control al procesului
Elemente de control Exemple de cerințe
Controlul materiei prime Toate materialele de sudare (sârmă de sudură, gaz de protecție, capace de electrozi etc.) trebuie să respecte specificațiile și să fie trasabile
Managementul echipamentelor Parametrii aparatului de sudură (cum ar fi aparatul de sudură în puncte) ar trebui setați, blocați și să prevină modificări accidentale
Controlul parametrilor de sudare, inclusiv curentul, tensiunea, timpul, presiunea etc., trebuie monitorizat și înregistrat în timp real
Dispozitive de sudură Dispozitivele de sudură ar trebui prevenite instalarea greșită-, poziționate cu precizie și întreținute în mod regulat
Reprelucrare și reparare Există un proces de reprelucrare clar, iar piesele reprelucrate trebuie să fie complet inspectate și înregistrate
Trasabilitate Fiecare sudură poate fi urmărită până la muncitori, echipamente, schimburi și loturi
3. Tabel sub-proceselor (Tabelele proceselor de sudare
CQI-15 stabilește cerințe detaliate de control pentru diferite metode de sudare, inclusiv, dar fără a se limita la:
Tabel Nr. Tip de sudare Exemplu Puncte de control
Tabelul A Forța electrodului de sudare în puncte, curent, timpul de sudare, dimensiunea punctului de sudare
Tabel B Sudarea cusăturii Presiunea rolei, continuitatea sudurii, consistența distanței
Tabel C Sudarea cu arc (MIG/TIG) Tensiune, curent, flux de gaz de protecție, calitatea inițierii arcului
Tabelul D Sudarea cu laser Puterea laserului, viteza de scanare, distanța focală, formarea sudurii
Tabel E Brazare Temperatura de încălzire a lipirii, atmosfera de sudare, controlul golului
Fiecare sub-proces necesită control:
Comparație între valorile setate ale echipamentelor și valorile reale
Inspecția punctelor de sudură/sudură (dimensiune, rezistență, aspect)
Detectarea defectelor sau testul eșecului (cum ar fi testul de exfoliere, testul distructiv)
Documente de validare a procesului (cum ar fi WPS, PQR)
4. Anexe și documente justificative
Explicația termenului (cum ar fi WPS: Specificația procedurii de sudură)
Diagrama defectelor punctului de lipit (ardere-, lipsă de fuziune, îmbinare de lipit la rece, stropire etc.)
Șablon de înregistrare a întreținerii echipamentelor recomandate
Recomandare de frecvență de calibrare și verificare
✅ Mecanism de scor CQI-15
La fel ca și alte standarde CQI, fiecare item este punctat în funcție de 4 niveluri:
Descrierea nivelului
S (Satisfăcător) Satisfăcător, îndeplinește cerințele
M (Minor) Abatere minoră, impact redus asupra calității finale
MA (Major) Abatere gravă, poate afecta calitatea produsului
U (Nesatisfăcător) Proces necalificat, lipsă sau date incomplete
Exemplu de inspecție de rutină a calității sudurii
Elemente de inspecție Metodă Recomandare de frecvență
Dimensiunea punctului de lipit Şablon de şubler/punc de sudură Inspecţie aleatorie pe schimb/lot
Test de tragere-Mașină de testare la tracțiune Prima piesă pe zi sau pe model
Aspectul sudurii Inspecție vizuală Inspecție completă
Rezistența sudurii Test de exfoliere, test de forfecare Inspecție periodică aleatorie
Detectarea defectelor Ultrasunete, recomandări cu raze X-Piesele de siguranță
CQI-15 Domeniul aplicabil al întreprinderii
Furnizori de piese auto care implică orice formă de sudare:
Sudarea structurilor metalice (cadru, suport, braț de comandă)
Sudarea pachetului de baterii (cum ar fi sudarea cu laser)
Sistem de evacuare, sudura cadrul scaunului etc.
CQI-15 este necesar atât pentru producția internă, cât și pentru procesele de sudare externalizate
Rezumat
Conținutul proiectului
Nume standard CQI-15 Evaluarea sistemului de sudare
Versiunea curentă Ediția a 2-a (2010)
Domeniul de aplicare Toate procesele de sudare-automotive
Responsabilități principale de management al conținutului + Controlul procesului + Controlul sub-procesului
Frecvența de implementare Se recomandă efectuarea unei autoevaluări la fiecare 12 luni
Inspecții obișnuite Rezistența punctului de sudare, dimensiunea, aspectul, rata defectelor, detectarea defectelor etc.
