Chiulasa este o parte importantă a motorului cu ardere internă folosită pentru a închide cilindrul și a forma camera de ardere, de obicei realizată din fontă cenușie de înaltă calitate sau turnare din fontă aliată. Mai jos sunt informații despre chiulasa din fontă gri:
Utilizarea chiulasei din fontă gri
Rolul principal al chiulasei din fontă cenușie este de a etanșa cilindrul și pistonul împreună pentru a forma spațiul de ardere și de a avea rolul de gaz de temperatură ridicată și presiune înaltă. De asemenea, este responsabil pentru instalarea diferitelor accesorii ale motorului diesel, cum ar fi injectorul de combustibil, dispozitivul supapelor de admisie și evacuare etc., și aranjarea canalelor de admisie și evacuare, canale de răcire etc.
Procesul de fabricație a chiulasei din fontă gri
Procesul de fabricație a chiulasei din fontă cenușie include cinci legături: fabricarea matriței, topirea, turnarea, prelucrarea și controlul calității. Cuptorul cu inducție de înaltă frecvență este utilizat pentru topire pentru a asigura compoziția exactă a aliajului, mașinile-unelte CNC și alte echipamente sunt utilizate pentru prelucrarea fină, iar în cele din urmă produsul este inspectat și testat complet.
Cerințe de proiectare a chiulasei din fontă gri
Cerințele de proiectare ale chiulasei din fontă gri includ rigiditate și rezistență suficiente, deformare mică de lucru și etanșare garantată. În același timp, este necesar să se aranjeze în mod rezonabil camera de ardere, supapele și căile respiratorii pentru a asigura performanța de lucru a motorului. În plus, procesabilitatea este bună, iar câmpul de temperatură este cât mai uniform posibil pentru a reduce stresul termic și pentru a evita fisurarea termică.
Chiulasă ca una dintre părțile importante ale motorului, camera de ardere a motorului rezistă la presiunea motorului de aproape 70 MPa și la temperatura peretelui de aproape 300 de grade, mediul de lucru este foarte dur.
Cerințele chiulasei din fontă cenușie privind duritatea sunt legate în principal de rezistența la tracțiune a materialului său și de valoarea durității pieselor specifice pentru a asigura fiabilitatea și performanța acestuia în motorul cu ardere internă.
Cerințe de duritate pentru chiulasele din fontă gri
- Cerințe de material: chiulasa din fontă gri și corpul folosit din fontă gri nu trebuie să fie mai mici decât gradul HT200 specificat în GB/T9439, iar rezistența sa la tracțiune trebuie să fie mai mare sau egală cu 200MPa.
- Părți specifice ale cerințelor de duritate: duritatea celor două planuri ale corpului și chiulasa ar trebui să fie utilizată ca element de verificare, iar valoarea sa de duritate ar trebui să atingă 170~241HBS. diferența de duritate dintre aceeași chiulasă și corp trebuie să fie mai mică sau egală cu 50HBS.
Factorii care afectează duritatea chiulasei din fontă gri sunt:
- Cantitatea de fontă adăugată: cu cât cantitatea de fontă adăugată este mai mare, cu atât este mai evidentă reducerea durității suprafeței chiulasei.
- Temperatura de tratament de îmbătrânire: temperatura de tratament de îmbătrânire are un efect semnificativ asupra durității chiulasei din fontă gri.
- Adăugarea de reproductor: adăugarea de reproductor va afecta conținutul perlitic al fontei cenușii, care la rândul său afectează duritatea.
- Temperatura de supraîncălzire de topire: temperatura de supraîncălzire de topire este prea ridicată va duce la o scădere a fontei cenușii sub formă de grafit, afectând duritatea.
Cerința de duritate a chiulasei din fontă gri nu implică numai rezistența la tracțiune a materialului, ci include și valoarea durității unor piese specifice. În același timp, factorii care afectează duritatea includ cantitatea de fontă adăugată, temperatura tratamentului de îmbătrânire, cantitatea de inoculant adăugată și temperatura de supraîncălzire de topire etc. Acești factori trebuie controlați strict în procesul de producție.
În general, duritatea și dimensiunea rezistenței la tracțiune din fontă gri, rezistența la uzură sunt corelate pozitiv, iar duritatea și performanța de tăiere sunt corelate negativ, adică duritatea fontei crește în același timp, rezistența la tracțiune crește, rezistența la uzură este mare, dar performanța de tăiere este redusă. Prin urmare, duritatea industriei este de obicei utilizată ca măsură a prelucrabilității fontei a standardului. Valoarea durității este, de asemenea, utilizată ca producție de turnare și părți de prelucrare a pieselor pentru a analiza performanța de tăiere a principalelor date de referință, dar procesul de producție real, din când în când va întâlni fluctuații diferite ale valorii durității de turnare nu este ușor de controlat, aceeași duritate de turnare valoarea nu este un fenomen uniform.
Asigurarea durității chiulasei din fontă gri se face în principal prin controlul compoziției chimice, optimizarea procesului de topire și tratamentul adecvat al gestației. Mai jos este metoda detaliată a garanției și informațiile aferente:
Duritatea chiulasei din fontă gri poate fi garantată prin următoarele metode în timpul producției
- Proporționarea materialului cuptorului: utilizarea fontei, fier vechi, materialul pentru furnal și metoda carburantului, utilizarea azotului în carburant pentru a schimba forma și lungimea grafitului pentru a îmbunătăți duritatea pieselor turnate din fontă gri.
- Controlați compoziția chimică: controlați duritatea prin ajustarea conținutului de carbon, siliciu, mangan și alte elemente, conținutul de sulf și fosfor ar trebui să fie controlat la un nivel scăzut.
- Supraîncălzirea fierului lichid: creșterea temperaturii fierului lichid într-un anumit interval poate face rafinarea grafitului, organizarea densă a matricei, îmbunătățind astfel rezistența la tracțiune și duritatea Brinell a fontei.
- Metoda de inoculare și de inoculare: adăugați încet inoculant (cel mai des folosit 75Si-Fe) în fier după părăsirea cuptorului, fontă cenușie după tratamentul de inoculare, duritatea va tinde să fie uniformă, îmbunătățind performanța prelucrarii.
Dacă sunteți interesat de chiulasa din fier gri produs de WELONG, vă rugăm să mă contactați la tammy@welongchina.com.