Cum să alegeți căptușeala refractară adecvată pentru cantitatea de topire a cuptorului electric cu frecvență medie?
1. Cum să alegeți căptușeala refractară potrivită pentru cantitatea de topire a cuptorului electric cu frecvență medie?
1.. Cantitate de topire și grosime de căptușeală
Determinați grosimea căptușelii pe baza cantității de topire
Cuptor electric cu frecvență medie mică: Când cantitatea de topire este de la câțiva kilograme la zeci de kilograme, grosimea căptușelii este de obicei 50-100 mm. De exemplu, grosimea de căptușeală a unui cuptor electric de 5 kilograme de frecvență medie poate fi de 50-60 mm; Grosimea de căptușeală a unui cuptor electric de topire de 50 de kilograme poate fi de 80-100 mm. Deoarece cererea de căldură și efortul mecanic al cuptoarelor electrice mici sunt mici, garniturile mai subțiri pot îndeplini cerințele.
Mediu - cuptor electric cu frecvență medie de dimensiuni: Când cantitatea de topire este de la sute de kilograme la mai multe tone, grosimea căptușelii este în general 100-200 mm. De exemplu, pentru un cuptor electric cu frecvență medie de 500 de kilograme, grosimea căptușelii este de aproximativ 120-150 mm; Pentru un cuptor electric cu frecvență medie de 2 tone, grosimea căptușelii poate fi de 150-200 mm. În acest moment, grosimea căptușelii cuptorului trebuie să fie crescută în mod corespunzător pentru a rezista la căldură mai mare și șoc mecanic.
Cuptor electric cu frecvență medie mare: Când volumul de topire atinge zeci de tone, grosimea căptușelii cuptorului este de obicei de 200-300 mm sau chiar mai groasă. De exemplu, grosimea căptușelii cuptorului unui cuptor electric cu frecvență medie de 5 tone poate fi de 200-250 mm; Pentru cuptoarele electrice mari de 10 tone și mai sus, grosimea căptușelii cuptorului poate fi mai mare de 250-300 mm pentru a asigura o rezistență suficientă și performanțe de izolare termică.
Alți factori luați în considerare în timpul proiectării
Structura cuptorului: diferite structuri ale cuptorului au un impact asupra grosimii căptușelii cuptorului. Dacă se folosește o structură de coajă a cuptorului de strat dublu -, grosimea căptușelii cuptorului poate fi redusă corespunzător; În timp ce o singură structură de coajă a cuptorului de strat - este nevoie de o căptușeală mai groasă pentru a asigura izolația termică și performanțele de siguranță.
Performanță refractară: Dacă se folosesc materiale refractare ridicate -, conductivitatea lor termică este scăzută, iar rezistența lor este ridicată. Pe premisa îndeplinirii cerințelor de izolare și rezistență termică, grosimea căptușelii cuptorului poate fi relativ mai subțire. Dacă sunt selectate materiale refractare cu carbură de siliciu, performanța lor este excelentă, iar grosimea căptușelii cuptorului poate fi cu 10% -20% mai subțire decât cărămizile refractare obișnuite.
Procesul de topire: Procesul de topire continuă necesită căptușeala cuptorului să aibă o izolare termică mai bună și o rezistență la șoc termic, iar grosimea căptușelii cuptorului trebuie să fie crescută în mod corespunzător; Procesul de topire intermitent are cerințe relativ scăzute pentru stabilitatea termică a căptușelii cuptorului, iar grosimea căptușelii cuptorului poate fi ajustată în mod corespunzător în funcție de situația specifică.
În proiectarea propriu -zisă, este necesară, de asemenea, efectuarea unei analize cuprinzătoare bazate pe mediul de utilizare specific, cerințele de producție și datele empirice ale cuptorului electric și să determinăm cea mai bună schemă de potrivire a volumului de topire și a grosimii cuptorului prin calcul și testare pentru a asigura funcționarea eficientă și sigură a cuptorului electric de frecvență medie.
2. Performanța materialelor refractare
Refractar
Refractarul se referă la performanța căptușelii cuptorului pentru a rezista la temperaturi ridicate, fără a se topi atunci când nu există nicio sarcină. În general, refractoritatea căptușelii cuptorului electric cu frecvență medie trebuie să fie peste 1650grad. De exemplu, căptușeala acidă a cuptorului utilizată pentru topirea metalelor obișnuite are de obicei o refractare din 1650-1730grad; În timp ce căptușeala cuptorului alcalin utilizat pentru topirea oțelului din aliaj înalt, etc., poate ajunge la o refractare de 1770-2000grad.
Încărcați temperatura de înmuiere
Temperatura de înmuiere a sarcinii se referă la temperatura la care căptușeala cuptorului începe să producă o deformare plastică evidentă în anumite condiții de sarcină și temperatură. Reflectă stabilitatea căptușelii cuptorului atunci când este supus la temperaturi ridicate și o anumită presiune. Temperatura de înmuiere a sarcinii de ridicare - Mediu de calitate - Frecvență, căptușeala cuptorului electric este relativ ridicată, în general necesară pentru a fi în jur de 1400-1600grad, astfel încât să poată menține o formă și o structură bună în timpul cuptorului electric SMProcesul de elire și evitați prăbușirea sau deformarea din cauza încărcării la temperaturi ridicate.
Rezistență la șoc termic
Rezistența la șocuri termice se referă la capacitatea căptușelii cuptorului de a rezista schimbărilor rapide de temperatură fără deteriorare. Cuptorul electric de frecvență -} va suferi frecvent cicluri de încălzire și răcire în timpul funcționării, iar căptușeala cuptorului trebuie să aibă o bună rezistență la șoc termic pentru a preveni fisurile, decojirea și alte fenomene. De obicei, căptușeala cuptorului cu materiale cu o stabilitate bună de șoc termic, cum ar fi carbura de siliciu, cordierită, etc. ca aditivi sau componente principale, poate rezista la mai multe cicluri de răcire rapidă și încălzire fără deteriorare.
Rezistența zgurii
Rezistența zgurii se referă la capacitatea căptușelii cuptorului de a rezista eroziunii zgurii. În timpul procesului de topire, zgura va reacționa chimic cu căptușeala cuptorului, ceea ce duce la deteriorarea căptușelii cuptorului. Prin urmare, căptușeala cuptorului trebuie să aibă o rezistență bună la zgură pentru a -și prelungi viața de serviciu. De exemplu, garniturile de cuptor alcalin au o rezistență bună la zgura alcalină, în timp ce garniturile acide ale cuptorului sunt mai potrivite pentru mediile acide de zgură. Prin optimizarea formulei și a procesului de producție a căptușelii cuptorului, densitatea și stabilitatea chimică poate fi îmbunătățită, sporind astfel rezistența zgurii.
3. Cum să alegeți taxele de cuptor dintr -o perspectivă economică
Din perspectivă economică, următoarele aspecte trebuie considerate în mod cuprinzător:
Costul inițial al achizițiilor
Comparația diferitelor materiale: în general, costul garniturilor cuptorului alcalin cu magnezie ca principală materie primă este relativ scăzută și este potrivit pentru majoritatea topirii metalice, cum ar fi oțelul carbon obișnuit și oțelul din aliaj scăzut. Căptușelile de cuptor -}, cum ar fi Corundum, sunt mai scumpe și sunt de obicei utilizate pentru topirea metalică specială, cu cerințe extrem de ridicate pentru performanțele de căptușeală a cuptorului, cum ar fi oțelul din aliaj ridicat, metale prețioase etc.
Luați în considerare mărcile și furnizorii: căptușelile cuptorului de puț - mărcile cunoscute sunt mai garantate în calitate, dar prețul poate fi, de asemenea, ridicat. Puteți negocia cu diferiți furnizori prin mai multe canale pentru a obține un preț mai favorabil. În același timp, ar trebui să luați în considerare reputația furnizorului și după {- serviciu de vânzare pentru a evita costurile suplimentare cauzate de probleme de calitate.
Folosiți costuri
Durata de viață a serviciului: Alegerea garniturilor cuptorului cu durată de viață lungă poate reduce costurile pe termen lung -. De exemplu, deși materialele refractare de calitate -} sunt costisitoare, acestea au o bună rezistență la coroziune și stabilitate termică. Atunci când sunt utilizate în medii mari - cuptoare electrice de frecvență, acestea pot extinde ciclul de înlocuire a căptușelii cuptorului și pot reduce timpul de oprire și costurile forței de muncă cauzate de înlocuirea frecventă a garniturilor cuptorului. Eficiența economică generală poate fi mai bună.
Consumul de energie: garniturile cuptorului cu o conductivitate termică scăzută pot reduce pierderea de căldură, îmbunătăți eficiența termică a cuptoarelor electrice și pot reduce consumul de energie. De exemplu, utilizarea cărămizilor cu bilă goală de alumină ca materiale de căptușeală a cuptorului, deși costul de achiziție este mare, utilizarea pe termen lung - poate economisi o mulțime de facturi de energie electrică, iar economia este mai semnificativă atunci când costul energetic este mare.
Costul de întreținere
Dificultate de construcție: garniturile cuptorului cu performanțe bune de construcție pot reduce costurile și dificultățile de construcție. Materialele plastice, risipa, etc. sunt ușor de construit, se pot adapta la tipuri de cuptor complexe și pot reduce timpul de construcție și costurile forței de muncă. Deși prețul materialelor de ramare este relativ scăzut, procesul de construcție este relativ greoi. Pentru un mediu mare - Frecvența electrică, materialele din plastic sau de sub formă de turnare pot fi mai economice după luarea în considerare a costurilor de construcție.
Frecvența de întreținere: garniturile cuptorului cu o rezistență la șoc termică bună și rezistență la zgură au o frecvență de întreținere scăzută. De exemplu, materialele refractare cu carbură de siliciu pot rezista mai bine la deteriorarea șocului termic și eroziunea zgurii, ceea ce poate reduce numărul timpului de întreținere și utilizarea materialelor de întreținere și poate reduce costurile de întreținere.
Atunci când selectați garnituri de cuptor electric de frecvență -, factorii de mai sus ar trebui să fie luați în considerare în mod cuprinzător, iar o analiză completă a costurilor ar trebui să fie efectuată în funcție de nevoile specifice de topire și condițiile de producție pentru a selecta costul - garnituri eficiente ale cuptorului.
