De fapt, termenii „ceară la temperatură medie” și „ceară la temperatură joasă” sunt denumiri folosite în stadiile incipiente pentru a se referi la materialele de matriță. Deși mulți oameni încă folosesc acești termeni, strict vorbind, ei ar trebui să fie denumiți ca materiale de matriță la temperatură medie și materiale de matriță la temperatură joasă.
Odată cu dezvoltarea rapidă a științei, tehnologiei și producției industriale, domeniul de aplicare al procesului de turnare de investiții continuă să se extindă. Cu toate acestea, materialele din ceară s-au străduit să țină pasul cu industria de turnare de investiții în evoluție rapidă în ceea ce privește performanța și cantitatea. Ca urmare, au fost adoptate succesiv diverse substanțe organice, materiale plastice și săruri anorganice. Unele sunt adăugate ca materiale de umplutură la materialele de ceară, în timp ce altele înlocuiesc direct materialele de ceară pentru fabricarea mucegaiului. Prin urmare, termenii „matrițe de ceară” și „materiale de ceară” au fost înlocuiți treptat cu „materiale de matriță” și „matriță de investiție”. Cu toate acestea, în utilizarea convențională, oamenii se referă în mod obișnuit la ele ca „mulaje de ceară”. Doar că termenul „mucegai de ceară” se referă acum la ceva diferit.
Datorită varietății mari de materiale de matriță și compozițiilor lor diferite, clasificarea poate fi complexă.
Există două metode de clasificare recunoscute:
Prima metodă de clasificare se bazează pe stabilitatea termică a materialului matriței. Stabilitatea termică este o proprietate importantă a materialelor de matriță și este strâns legată de punctul lor de topire. În general, cu cât este mai mare punctul de topire, cu atât este mai mare stabilitatea termică. În schimb, punctele de topire mai scăzute indică o stabilitate termică mai scăzută. Prin urmare, pe baza punctului de topire al materialului de matriță, acesta poate fi clasificat ca material de matriță cu punct de topire ridicat, material de matriță cu punct de topire mediu sau material de matriță cu punct de topire scăzut. Din perspectiva stabilității termice, acestea pot fi, de asemenea, clasificate ca materiale de matriță la temperatură înaltă, materiale de matriță la temperatură medie și materiale de matriță la temperatură joasă.
Prin urmare, atunci când vorbim despre „ceară la temperatură joasă” și „ceară la temperatură înaltă”, este evident că le distingem pe baza stabilității termice a materialului matriței. Acesta este primul punct.
A doua metodă de clasificare se bazează pe compoziția materialului matricei al materialului matriței. Pe baza evoluțiilor moderne ale materialelor de matriță, acestea pot fi împărțite în materiale de matriță pe bază de ceară, materiale de matriță pe bază de colofoniu, materiale de matriță din plastic, materiale de matriță solubile în apă și materiale de matriță de umplutură.
Acum să explicăm în continuare primul tip de clasificare a materialului matriței.
1. Materiale de matriță la temperatură scăzută: Acestea au, de obicei, un punct de topire sub 70 de grade, rezistență scăzută, stabilitate termică slabă (30 de grade), contracție semnificativă și dimensiuni variabile cu modificările temperaturii camerei. Materialul tipic de mucegai utilizat în mod obișnuit în China este compus din 50% ceară de parafină și 50% acid stearic. Cu toate acestea, aceste materiale au un proces de producție simplu, o rată mare de recuperare a mucegaiului, reutilizabilitate și costuri mai mici. Ele sunt în general produse prin presarea pastei și operare manuală și pot fi deparafinate cu apă fierbinte. Aceste materiale de matriță sunt utilizate de obicei împreună cu lianți de silicat de sodiu.
2. Materiale de matriță la temperatură medie: includ în principal materiale de matriță pe bază de ceară de colofoniu și materiale de matriță de umplutură, cu un punct de topire între 70-100 grade . Ele prezintă rezistență mai mare, stabilitate termică bună (35 de grade), contracție mai mică, stabilitate dimensională excelentă, rugozitate mai netedă a suprafeței atunci când sunt produse prin presare lichidă și performanță bună de replicare. Ele pot fi refolosite, dar necesită procese de producție mai complexe și au costuri mai mari. Deparafinarea se poate face folosind apă, abur sau cuptoare cu microunde. Aceste materiale de matriță sunt utilizate în general împreună cu lianți de silice sol. Ele sunt adesea produse folosind mașini de injectare de ceară.
3. Materiale de matriță la temperatură înaltă: Acestea includ materiale de matriță pe bază de colofoniu-plastic, plastic și sare, cu un punct de topire peste 100 de grade. Aceste materiale de matriță au rezistență ridicată, stabilitate termică bună și contracție minimă, dar necesită procese de producție complexe și nu pot fi reutilizate. Ele sunt de obicei îndepărtate prin ardere rapidă, apă sau metode cu solvenți organici. Sunt mai costisitoare. Este evident că materialele de matriță solubile în apă și materialele de matriță de imprimare 3D aparțin acestei categorii. În cartea „Tehnologia de turnare cu investiții”, materialele de matriță la temperatură înaltă sunt descrise ca având o dilatare termică semnificativă, ceea ce deseori cauzează crăparea carcasei din cauza rezistenței insuficiente în timpul demulării.
