Formarea metalelor
Turnarea sub presiune (rețineți că turnarea sub presiune nu este abrevierea turnării sub presiune) este un proces de turnare a metalului caracterizat prin aplicarea unei presiuni ridicate pe metalul topit folosind o cavitate de matriță. Matrița este de obicei realizată dintr-un aliaj de rezistență mai mare, iar procesul este oarecum similar cu turnarea prin injecție.
Turnarea cu nisip este de a face o matriță cu nisip. Turnarea cu nisip necesită plasarea unui model de piesă finită sau a unui model (model) din lemn în nisip, apoi umplerea nisipului la sfârșitul modelului, iar nisipul formează o matriță după ce modelul este scos din cutie.
Pentru a îndepărta modelul înainte de turnarea metalului, matrița trebuie făcută în două sau mai multe părți; în timpul procesului de fabricare a matriței, găurile și orificiile pentru turnarea metalului în matriță trebuie rezervate pentru a forma un sistem de turnare. După ce matrița este turnată cu metal lichid, se păstrează un timp adecvat până când metalul se solidifică. După ce piesa este îndepărtată, matrița este distrusă, așa că trebuie făcută o nouă matriță pentru fiecare turnare.
Turnarea cu investiții se mai numește și turnare cu ceară pierdută, care include procese precum presarea cu ceară, repararea cerii, asamblarea copacilor, scufundarea nămolului, topirea cerii, turnarea metalului topit și post{0}}procesarea. Turnarea cu ceară pierdută este să folosiți ceară pentru a face o matriță de ceară a piesei de turnat și apoi să aplicați noroi pe matrița de ceară, care este matrița cu noroi. După ce matrița cu noroi este uscată, este coaptă într-o matriță ceramică. Odată copt, matrița de ceară se topește complet și se pierde, rămânând doar forma ceramică. În general, un orificiu de turnare este lăsat atunci când se face o matriță de noroi, iar apoi metalul topit este turnat din orificiul de turnare. După răcire se realizează piesele necesare.
Forjarea cu matriță este o metodă de forjare care utilizează o matriță pentru a modela semifabricatul pe un echipament special de forjare a matriței pentru a obține o forjare. În funcție de echipament, forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță, forjare cu manivelă, forjare cu mașină de forjare plată, forjare cu matriță cu frecare etc. Forjarea cu role este un proces de formare a plasticului în care materialul este deformat plastic sub acțiunea unei perechi de matrițe contra-rotative pentru a obține piesele forjate sau forjate necesare. Este o formă specială de formare laminare (laminare longitudinală).
Forjarea este o metodă de prelucrare care utilizează o mașină de forjare pentru a aplica presiune pe un semifabricat de metal pentru a-l determina să sufere deformare plastică pentru a obține o forjare cu anumite proprietăți mecanice, o anumită formă și dimensiune. Este una dintre cele două componente majore ale forjarii (forjare și ștanțare). Forjarea poate elimina defecte precum turnarea în vrac produse în timpul procesului de topire a metalului, poate optimiza microstructura și, în același timp, pentru că se păstrează linia completă de curgere a metalului, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele ale pieselor turnate din același material. Piesele importante cu sarcini mari și condiții severe de lucru în mașinile aferente, cu excepția formelor mai simple care pot fi plăci laminate, profile sau piese sudate, sunt în mare parte forjate.
Laminarea, cunoscută și sub numele de laminare, se referă la procesul de modelare a unui lingou de metal printr-o pereche de role. Dacă temperatura metalului depășește temperatura de recristalizare în timpul laminarii, atunci procesul se numește „laminare la cald”, altfel se numește „laminare la rece”. Laminarea este cea mai folosită metodă în prelucrarea metalelor.
Esența turnării sub presiune este de a umple cavitatea matriței de turnare sub presiune cu metal lichid sau semi--lichid, la o viteză mare la presiune ridicată, și de a forma și solidifica sub presiune pentru a obține o turnare.
Turnarea la presiune joasă-este o metodă de turnare în care metalul lichid umple matrița și se solidifică într-o turnare sub acțiunea gazului de joasă presiune-. Turnarea la presiune joasă-a fost folosită inițial în principal pentru producția de piese turnate din aliaje de aluminiu, iar ulterior utilizarea sa a fost extinsă și mai mult pentru a produce piese turnate de cupru, piese turnate din fier și piese turnate din oțel cu puncte de topire ridicate.
Turnarea centrifugală este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă{0}}de mare viteză, astfel încât metalul topit să umple matrița și să formeze o turnare sub acțiunea forței centrifuge. Matrița utilizată pentru turnarea centrifugă poate fi o matriță ne-metalic (cum ar fi o matriță de nisip, o matriță de coajă sau o matriță de coajă de investiție), o matriță de metal sau o matriță cu un strat de acoperire sau un strat de nisip de rășină în interiorul matriței metalice, în funcție de forma, dimensiunea și lotul de producție al turnării.
Turnarea cu spumă pierdută este o nouă metodă de turnare care combină modele de parafină sau spumă de dimensiuni și forme similare turnării într-un grup de model, perie pe vopsea refractară și o usucă, o îngroapă în nisip de cuarț uscat pentru modelarea prin vibrații, o toarnă sub presiune negativă, vaporizează modelul, iar metalul lichid ocupă poziția modelului. După solidificare și răcire, formează o turnare. Turnarea cu spumă pierdută este un proces nou, cu o marjă aproape zero și turnare precisă. Acest proces nu necesită îndepărtarea mucegaiului, suprafața de despărțire sau miezul de nisip, astfel încât turnarea nu are unghi de aprindere, bavuri sau unghi de aspirare și reduce eroarea dimensională cauzată de combinația de miez.
Turnarea prin presare, cunoscută și sub denumirea de forjare lichidă, este o metodă de injectare a metalului topit sau a unui aliaj semi{0}solid direct într-o matriță deschisă, apoi închiderea matriței pentru a produce un flux de umplere pentru a ajunge la forma exterioară a piesei și apoi aplicarea unei presiuni mari pentru a face metalul solidificat (coaja) deformat plastic, iar metalul nesolidificat este supus la aceeași presiune de izostatică, la aceeași presiune finală și la aceeași presiune înaltă. se obţine piesa sau semifabricatul. Cele de mai sus sunt turnare direct prin presare; turnarea prin presare indirectă se referă la injectarea metalului topit sau a unui aliaj semi-solid într-o cavitate închisă a matriței printr-un poanson și aplicarea unei presiuni mari pentru a-l face să cristalizeze și să se solidifice sub presiune pentru a obține în sfârșit o piesă sau un semifabricat.
Turnarea continuă este o metodă de turnare care utilizează un cristalizator prin care se toarnă continuu metal lichid la un capăt și să scoată continuu materialul de turnare de la celălalt capăt.
