Testarea nedistructivă (NDT) se referă la inspecția materialelor mecanice care nu deteriorează sau nu afectează utilizarea performanței obiectului sub premisa de a nu afecta organizarea internă a obiectului de testat, utilizarea structura materialului anomalii sau defecte în prezența modificărilor cauzate de reacțiile termice, acustice, optice, electrice, magnetice și de altă natură la metodele fizice sau chimice ca mijloc de utilizare a tehnologiei și echipamentelor și echipamentelor moderne, piesa de încercare a interiorul și suprafața structurii, starea și tipul defectelor, numărul, forma, natura, locația, dimensiunea, distribuția și modificările acesteia în structura internă și suprafața specimenului și starea și tipul defectelor, metoda de inspecție și testarea.
NDT joacă un rol important în fabricarea și utilizarea pieselor turnate și forjate. NDT ajută producătorii și utilizatorii să evalueze calitatea și integritatea pieselor turnate și forjate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și siguranță. Prin găsirea și repararea defectelor în timp util, fiabilitatea și durabilitatea produselor pot fi îmbunătățite. În acest articol, voi împărtăși câteva metode NDT pe care le folosim în mod obișnuit.
Inspecție cu ultrasunete
Principiu:Prin interacțiunea undelor ultrasonice cu specimenul, undele reflectate, transmise și împrăștiate sunt studiate, iar specimenul este supus detectării defectelor macroscopice, măsurării proprietăților geometrice, detectării și caracterizării modificărilor în structura organizatorică și proprietățile mecanice și apoi evaluat pentru aplicabilitatea sa specifică.
Este aplicabil la testarea nedistructivă a unei varietăți de specimene, cum ar fi materiale metalice, nemetalice și compozite; poate detecta defecte interne ale specimenelor într-un interval mai mare de grosimi. De exemplu, pentru materialele metalice, poate detecta țevi și plăci cu pereți subțiri cu o grosime de 1 până la 2 mm și poate detecta, de asemenea, forjate din oțel cu o lungime de câțiva metri; iar defectele sunt localizate mai precis, iar rata de detectare a defectelor de tip zonă este mai mare; sensibilitatea este mare și poate detecta defectele cu o dimensiune internă mică a specimenului; iar costul de detectare este scăzut, viteza este rapidă, iar echipamentul este ușor și este inofensiv pentru corpul uman și mediul înconjurător și este mai convenabil pentru utilizare la fața locului. Cu toate acestea, este dificil să se efectueze teste cu ultrasunete pe specimene cu forme complexe sau forme neregulate; iar locația, orientarea și forma defectelor, precum și dimensiunea materialului și a granulelor au un anumit impact asupra rezultatelor detectării și nu există o înregistrare directă a martorului rezultatelor detectării.
Inspecția particulelor magnetice
Principiu:Atunci când materialele feromagnetice și piesele de prelucrat sunt magnetizate, datorită prezenței discontinuităților, liniile magnetice de forță de pe suprafața și în apropierea suprafeței pieselor de prelucrat suferă distorsiuni locale și generează un câmp de scurgere, care adsorb pulberea magnetică aplicată pe suprafața pieselor de prelucrat. și formează urme magnetice vizibile ochiului sub lumină adecvată, dezvăluind astfel poziția, forma și dimensiunea discontinuităților.
Aplicabilitate și limitări:
Detectarea defectelor de particule magnetice este potrivită pentru detectarea discontinuităților de pe suprafața și din apropierea suprafeței materialelor feromagnetice care au dimensiuni foarte mici, cu spații extrem de înguste (de exemplu, pot fi detectate fisuri de 0,1 mm în lungime și microni în lățime). ) care sunt greu de văzut prin inspecție vizuală; poate fi, de asemenea, utilizat pentru a detecta materii prime, produse semifabricate, produse finite și componente aflate în funcțiune și poate fi, de asemenea, utilizat pentru a detecta plăci, profile, tuburi, tije, sudură, piese turnate și piese din oțel forjat și poate detecta fisuri, incluziuni, linii de păr, pete albe, pliuri, puncte reci și alte discontinuități. Poate detecta defecte precum fisuri, incluziuni, linia părului, pete albe, pliere, segregare la rece și slăbire. Cu toate acestea, inspecția cu particule magnetice nu poate detecta materialele din oțel inoxidabil austenitic și sudurile sudate cu tije de sudură din oțel inoxidabil austenitic și nu poate detecta cuprul, aluminiul, magneziul, titanul și alte materiale nemagnetice. Este dificil de detectat zgârieturi superficiale de suprafață, găuri adânc îngropate și delaminare și pliere cu un unghi de mai puțin de 20 de grade față de suprafața piesei de prelucrat.
Testarea cu penetranți
Principiu:După ce suprafața piesei este acoperită cu penetrant care conține coloranți fluorescenți sau coloranți coloranți, sub acțiunea capilarului, după o perioadă de timp, penetrantul poate pătrunde în defectele de deschidere a suprafeței; după îndepărtarea excesului de penetrant de pe suprafața piesei, apoi aplicați un revelator pe suprafața piesei, din nou, sub acțiunea capilarului, revelatorul va atrage penetrantul reținut în defecte, iar penetrantul se infiltrează înapoi spre dezvoltator, iar într-o anumită sursă de lumină Sub o anumită sursă de lumină (lumină ultravioletă sau lumină albă) se realizează urme ale permeatului la defect (fluorescență galben-verde sau roșu aprins), detectând astfel morfologia și distribuția defectului.
Avantaje și limitări:
Detectarea penetranților poate detecta o varietate de materiale, metale, materiale nemetalice; materiale magnetice, nemagnetice; sudare, forjare, laminare și alte metode de prelucrare; are o sensibilitate ridicată (pot fi găsite defecte de 0.1μm lățime), în timp ce afișează intuitiv, ușor de operat, cost redus de testare. Cu toate acestea, poate detecta numai defecte pe suprafața deschiderilor, nu este potrivit pentru inspecția materialelor poroase în vrac din piese de prelucrat și piese de prelucrat cu suprafață rugoasă; poate detecta doar distribuția de suprafață a defectelor, este dificil să se determine adâncimea reală a defectelor și, prin urmare, este dificil să se facă o evaluare cantitativă a defectelor, rezultatele detectării influenței operatorului sunt de asemenea mai mari.
Welong produce piese metalice industriale non-standard din diverse materiale, conform desenelor și mostrelor clienților, iar produsele noastre sunt livrate clienților noștri după teste profesionale nedistructive. În timpul procesului de producție, Welong va respecta cu strictețe standardele și specificațiile relevante pentru a se asigura că calitatea și performanța produselor îndeplinesc cerințele de proiectare și satisface clienții noștri.
Dacă aveți nevoie de asistență sau aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
E-mail:tammy@welongpost.com
