1. Definiție
Forjarea deschisă este o metodă de prelucrare care folosește forța de impact sau presiunea pentru a face metalul să se deformeze liber între suprafețele superioare și inferioare nicovale și obține piese forjate care nu au restricții de formă, dimensiune și anumite proprietăți mecanice.
2. Clasificare
(1). Forjare manuală deschisă: se bazează în principal pe unelte simple de mână pentru a forja semifabricatul pentru a schimba dimensiunea și forma semifabricatului pentru a obține forjarea necesară. Această metodă este folosită în principal pentru a produce unelte sau ustensile mici.
(2) Forjare deschisă la mașină: se bazează în principal pe echipamente speciale de forjare și unelte speciale pentru a forja semifabricatul pentru a schimba dimensiunea și forma semifabricatului pentru a obține piesele forjate necesare. Mașina poate fi împărțită în două tipuri: ciocan de forjare și forjare deschisă prin presare în funcție de tipul de echipament utilizat.
A. Ciocanul de forjare este folosit pentru a forja mici și mijlocii.
b. Presa este folosită în principal pentru a forja produse mari.
3. Fluxul procesului de bază
Deranjare: În timpul procesului de forjare, înălțimea semifabricatului este redusă și aria secțiunii transversale este mărită. Este folosit în principal pentru forjarea semifabricatelor de angrenaje, forjate de tort rotunde etc.
Desenare: cunoscută și sub denumirea de extensie a ochiului, un proces de forjare care reduce aria secțiunii transversale a semifabricatului și mărește lungimea. Folosit în principal pentru tije forjate și forjate cu arbore.
Poansonare: procesul de forjare a unei găuri traversante sau a unei găuri semi-traversante pe semifabricat
Îndoire: procesul de îndoire a semifabricatului într-o formă specificată
Răsucire: procesul auxiliar de rotire a unei părți a semifabricatului față de o altă parte în jurul unei axe
Tăiere: procesul auxiliar de tăiere sau separare parțială a semifabricatului
Deplasare: procesul auxiliar de deplasare a unei părți a semifabricatului față de o altă parte, dar păstrând totuși axa paralelă
Forjare: procesul de încălzire a două bucăți de semifabricate la o temperatură ridicată și de forjare a acestora într-una singură
Finisare: procesul folosit pentru a rafina dimensiunea și forma forjarii pentru a îndeplini pe deplin cerințele desenului de forjare, cum ar fi forma tamburului și bastonul trunchiat rotund după răsturnare, certificatul de suprafață convexă, concavă și neuniformă și indentată și planeitatea suprafeței de capăt. Îndoire îndreptare după tragere și corectare după teșire forjată etc.
4. Chestiuni care necesită atenție
A. Dimensiunea și dimensiunea intermediară a semifabricatului trebuie să îndeplinească punctele cheie ale funcționării fiecărui proces, cum ar fi raportul înălțime/diametru al materialului înainte de răsturnare este de 22,5
b. Transformarea secțiunii transversale în timpul tragerii se bazează pe date empirice, iar modificarea dimensiunii semifabricatului în fiecare proces de forjare trebuie estimată. De exemplu: înălțimea semifabricatului este ușor redusă în timpul perforarii și este în general de 1,1 ori înălțimea forjarii etc.; înălțimea va crește în timpul expansiunii arborelui central etc.
c. Atunci când faceți adâncituri segmentate, este necesar să vă asigurați că fiecare parte a forjarii are un volum suficient. De exemplu, atunci când arborele treptat, arborele cotit sau boful angrenajului este obturat, distribuția volumului fiecărei piese trebuie făcută bine. La forjare de mai multe ori, trebuie acordată atenție posibilității de încălzire la mijloc. O atenție deosebită trebuie acordată deformării ultimului foc și controlului temperaturilor inițiale și finale de forjare ale ultimului foc pentru a asigura dimensiunea și calitatea forjarii. În timpul postfinisării trebuie să existe suficientă marjă de corecție, deoarece în procesele de presare a umărului, deplasare, perforare etc., apar fenomene precum contracția pe semifabricat, astfel încât marja de corecție trebuie lăsată în procesul intermediar.
d. Forjarea pieselor forjate cu ax lung și forjatelor cu depresiuni, deoarece dimensiunile lungimii lor sunt în afara toleranței și nu pot fi spălate și răsturnate, trebuie estimat că dimensiunea lungimii va fi ușor extinsă în timpul tăierii și va cauza depășirea toleranței.
e. Când selectați instrumente, încercați să utilizați instrumente generale. Când lotul de producție este mare, se pot realiza unelte speciale sau membrane fetale pentru a îmbunătăți calitatea și producția pieselor forjate.
5. Caracteristici
A. Uneltele și echipamentele sunt simple, versatile și cu costuri reduse
b. Poate elimina defecte precum cavitățile de contracție, contracția și porii din porii de turnare. Defectele de mai sus pot fi eliminate prin forjare și proprietățile mecanice ale semifabricatului pot fi îmbunătățite.
c. Forma de forjare este simplă, iar operațiunea este flexibilă. Potrivit pentru fabricarea de mașini grele și piese importante
d. Este folosit în principal pentru producția dintr-o singură piesă și în loturi mici, deoarece precizia de forjare este scăzută, alocația de procesare este mare, intensitatea muncii este ridicată și productivitatea este relativ mare.
6. perspective de viitor
Fiind o tehnologie tradițională de prelucrare a metalelor, are multe perspective, confruntându-se atât cu provocări, cât și cu oportunități. Următoarele sunt câteva puncte cheie pentru perspectivele viitoare ale acesteia:
a.. Inovatie tehnologica:
Automatizare și inteligență: Odată cu dezvoltarea tehnologiei de automatizare, va adopta din ce în ce mai mult roboți, sisteme de control automatizate și senzori inteligenți pentru a îmbunătăți eficiența și precizia producției.
Forjare de precizie: Dezvoltarea tehnologiei sale de precizie va face ca piesa de prelucrat să fie mai calitativă și mai mică în toleranță, potrivită pentru nevoile de vârf ale pieței.
b. Cererea pieței:
Aerospațial: Cererea de piese metalice de înaltă performanță și de înaltă calitate în domeniul aerospațial este în creștere și are perspective largi de aplicare în acest domeniu.
Industria energetică: Odată cu dezvoltarea energiei regenerabile și a industriilor energetice tradiționale, cererea pentru piese forjate mari va continua să crească.
c. Dezvoltarea materialului:
Aliaje de înaltă performanță: Odată cu dezvoltarea de noi materiale, mă voi confrunta cu provocarea procesării aliajelor de înaltă performanță, care sunt mai greu de deformat și, de asemenea, aduce noi oportunități de piață.
d. Protectia mediului:
Producție ecologică: îmbunătățirea tehnologiei sale va acorda mai multă atenție economisirii energiei și protecției mediului, va reduce consumul de energie și emisiile și va îndeplini cerințele dezvoltării durabile.
e. Educatie si antrenament:
Moștenirea tehnologiei:Odată cu pensionarea generației mai vechi de meșteșugari, modul de cultivare a unei noi generații a talentelor sale tehnice a devenit cheia dezvoltării industriei.
A. Competitie globala:
Piața internațională: Odată cu adâncirea globalizării, companiile se vor confrunta cu concurența de pe piața globală, dar au și un spațiu de piață mai larg.
b. sprijin politic:
Strategia națională: În unele țări, politica de sprijin a guvernului pentru producția de vârf va oferi sprijin pentru dezvoltarea tehnologiei deschise de forjare.
Provocările includ:
c.presiunea costurilor: fluctuațiile prețurilor materiilor prime și creșterea costurilor cu forța de muncă pot pune presiune asupra profitabilității companiilor sale.
d. Actualizare tehnologică: Necesitatea de a investi în mod continuu în noi tehnologii și echipamente pentru a rămâne competitive este o cheltuială considerabilă pentru companii.
e. Fluctuațiile pieței: incertitudinea din economia globală poate afecta cererea de produse pe piață.
În general, perspectiva este pozitivă, în special datorită progresului tehnologic și a cererii pieței. Cu toate acestea, companiile trebuie să continue să inoveze și să se adapteze la schimbările pieței pentru a-și menține avantajul în concurență.
