Există multe tipuri de defecte de casting, dar în general sunt împărțite în patru categorii, și anume:
• Defecte metalurgice
• Defecte termice
• Defecte de material de mucegai
• Defecte de formă de turnare
Defecte metalurgice
Aceste defecte apar în principal din cauza problemelor legate de materialul metalic. Există cinci tipuri diferite de defecte metalurgice, inclusiv:
1. Defecte de porozitate
Acestea sunt defecte de turnare internă care sunt de obicei dificil de găsit. De obicei, le veți găsi acolo unde există mici găuri, goluri sau bule în metal. De obicei, porozitatea apare în timpul procesului de turnare ori de câte ori este prins aerul în metal. Drept urmare, pot apărea lacune în partea de sus a matriței, sau matrița se poate umple prea lent. Drept urmare, partea rezultată poate avea slăbirea rezistenței structurale. Există două tipuri principale de defecte de porozitate:
Porozitate
Când metalul turnat se solidifică în interiorul matriței, acesta nu poate păstra la fel de mult gaz ca atunci când este lichid. Prin urmare, metalul tinde să elibereze gaz. Incapacitatea gazelor de a trece prin matriță poate duce cu ușurință la prinsarea bulelor în interiorul metalului. Aceste bule apar ca:
• găuri. Acestea sunt mici găuri care apar pe partea superioară a turnării matriței. De obicei, le veți vedea în grupuri de lângă suprafața turnării (prin inspecție vizuală).
• porozitate. Sunt găuri mai mari care apar în interiorul piesei de lucru. Spre deosebire de găuri, nu sunt vizibile cu ochiul liber. Prin urmare, veți avea nevoie de analiza X -}, ultrasonică, armonică sau magnetică pentru a le detecta.
• Porozitate deschisă. Acestea sunt tipurile de pori care apar pe suprafața piesei de lucru. Acestea sunt cauzate de prinderea aerului atunci când metalul este turnat în matriță. Cicatricile sunt găuri deschise.
Aceste defecte apar ca forme rotunde sau ovale pe suprafața turnării. De obicei, au o suprafață netedă de galben strălucitor sau strălucitoare. Drept urmare, puteți identifica defectele de porozitate în piesele turnate prin inspecție vizuală după procesul de turnare. Pe de altă parte, aveți nevoie de un dispozitiv de rază X - pentru a detecta acest defect pe suprafețele prelucrate -.
Cauze
• Gazele implicate în umplerea aliajului metalic. Turnarea metalică implică umplerea matriței cu aliaj de metal topit la presiune și viteză ridicată. Prin urmare, incapacitatea aliajului topit de a curge constant și ordonat poate duce la turbulențe care implică gaze. Turbulența apare adesea din cauza petelor oarbe din sistemul de închidere, a parametrilor de turnare nerezonabili, a proiectării necorespunzătoare a alergătorului, etc. Prin urmare, puteți observa unele defecte de porozitate din cauza acestor turbulențe.
• Eliberarea de hidrogen din aliajul topit. Acesta este unul dintre principalele motive pentru formarea porii în piesele turnate. Umiditatea în aer sau instrumentele de topire poate intra în metal topit sau aliaj de oțel și se descompun în hidrogen. Când turnarea se răcește și se solidifică, solubilitatea hidrogenului scade, care este eliberată pentru a forma pori.
• Gaze de la agenții de eliberare a mucegaiului. La contact, aliajele metalice topite încălzesc de obicei agenții de eliberare a matriței. Drept urmare, acestea se descompun și produc gaze care în cele din urmă duc la defecte de porozitate. În mod similar, utilizarea prea mare a agentului de eliberare a mucegaiului poate provoca volatilizarea gazelor.
Remedii
• Asigurați -vă că utilizați lingouri de aliaj curat și uscat pentru a preveni formarea de hidrogen.
• Utilizați parametrii de turnare adecvați, inclusiv viteza de injecție și presiunea.
• Controlați temperatura de topire și preveniți supraîncălzirea.
• Folosiți moluri și alergători cu o lungime mai mare de 50 mm. Astfel, veți asigura un flux de aer stabil și suficient.
• Agenții de eliberare ar trebui să fie de cea mai înaltă calitate și în cantitate controlată.
