Călirea este un proces de tratament termic conceput pentru a întări piesele din oțel prin răcire rapidă. Călirea oțelului este un proces de tratare termică în care oțelul este încălzit la o temperatură critică de Ac3 (oțel sub-eutectic) sau Ac1 (oțel per-eutectic) sau mai mare, menținut pentru o perioadă de timp pentru austenitizarea totală sau parțială a oțelului. oțel și apoi s-a răcit mai repede decât viteza critică de răcire sub Ms (sau izotermă lângă Ms) pentru a efectua transformarea martensitică (sau bainitică).
Proces: încălzire, menținere, răcire.
- Încălzire: oțelul este încălzit la temperatura critică Ac3 (oțel sub-eutectic) sau Ac1 (oțel supra-eutectic) de mai sus.
- Timp de reținere: păstrați un anumit timp, astfel încât întregul sau o parte din oțel să se austenitizeze.
- Răcire: răcire rapidă sub Ms la o viteză de răcire mai mare decât viteza critică de răcire pentru transformarea martensitică sau bainitică.
Esența stingerii:este să suprarăciți austenita pentru transformarea martensitei sau bainitei, pentru a obține organizarea martensitei sau bainitei.
Scopul stingerii:
(1) Pentru a îmbunătăți substanțial rigiditatea, duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și duritatea oțelului, astfel încât să îndeplinească diferitele cerințe pentru utilizarea diferitelor piese mecanice și unelte;
(2) prin stingere pentru a îndeplini unele feromagnetism speciale din oțel, rezistență la coroziune și alte proprietăți fizice și chimice speciale.
Piesele de oțel de călire au următoarele caracteristici:
- Se obtin organizarea dezechilibrata precum martensita, bainita si austenita reziduala.
- Existenta unui stres intern mare.
- Proprietățile mecanice nu pot îndeplini cerințele. Prin urmare, oțelul după călire trebuie, în general, să treacă printr-un tratament de revenire.
Scopul aplicatiei:Procesul de călire este cel mai utilizat, cum ar fi unelte, calibre, matrițe, rulmenți, arcuri și automobile, tractoare, motoare diesel, mașini-unelte de tăiat, unelte pneumatice, mașini de găurit, unelte agricole, mașini petroliere, mașini chimice, mașini textile, avioane și alte piese folosesc procesul de călire.
Medii de stingere
Piesa de prelucrat Mediul de răcire de călire utilizat se numește mediu de răcire de călire (sau mediu de călire). Mediul ideal de călire ar trebui să aibă condiția ca piesa de prelucrat să poată fi călită în martensită, dar să nu provoace prea multă solicitare de călire.
Mediile de stingere utilizate în mod obișnuit sunt apa, soluția apoasă, uleiul mineral, sare topită, alcalii topiți și așa mai departe.
Apă
Apa este o capacitate puternică de răcire a mediului de stingere.
Avantaje: sursă largă, preț scăzut, compoziția stabilă nu este ușor de deteriorat.
Dezavantaje: capacitatea de răcire nu este stabilă, ușor de făcut deformarea sau fisurarea piesei de prelucrat. În curba C a zonei „nasului” (500 ~ 600 de grade sau cam asa ceva), apa în stadiul de film de vapori, răcirea nu este suficient de rapidă, va forma un „punct moale”; iar în zona de temperatură de transformare a martensitei (100 ~ 300 de grade), apa este în stadiul de fierbere, răcirea este prea rapidă, ușor de făcut rata de transformare a martensitei este prea rapidă și produce o mulțime de stres intern, ceea ce duce la deformarea piesei de prelucrat sau chiar crăpat. Când temperatura apei crește, apa conține mai mult gaz sau apă amestecată cu impurități insolubile (cum ar fi uleiul, săpunul, noroiul etc.), își va reduce semnificativ capacitatea de răcire.
Aplicație: Este potrivit pentru călirea și răcirea pieselor de prelucrat din oțel carbon cu dimensiune mică a secțiunii transversale și formă simplă.
Apă sărată și apă alcalină
Adăugați o cantitate adecvată de sare și alcali în apă, astfel încât piesa de prelucrat la temperatură înaltă scufundată în mediul de răcire, în etapa de film de abur, precipitarea de sare și cristale alcaline și să spargă imediat, pelicula de abur este distrusă, suprafața piesei de oxidare pielea este, de asemenea, aruncată în aer, astfel încât să puteți îmbunătăți mediul în zona de temperatură înaltă a capacității de răcire, dezavantajul este că mediul de natura corozivă a mare.
Aplicare: În general, concentrația de saramură este de 10%, iar concentrația de soluție apoasă de sodă caustică este de 10 până la 15%. Poate fi folosit ca mediu de călire pentru piese de prelucrat din oțel carbon și din oțel structural slab aliat, utilizarea temperaturii nu trebuie să depășească 60 de grade, călirea trebuie curățată la timp după călire și tratament anti-rugină.
Ulei
Mediul de răcire utilizează în general ulei mineral (ulei mineral), cum ar fi uleiul de motor, uleiul de transformator și motorina. Uleiul de motor este în general utilizat ulei de motor 10, 20, 30, cu cât numărul de ulei este mai mare, cu atât este mai mare vâscozitatea, cu atât este mai mare punctul de aprindere, cu atât capacitatea de răcire este mai mică, utilizarea temperaturii crește în consecință.
Metoda de stingere
Călire cu un singur lichid
Călirea este o operație de călire în care părțile austenitice sunt scufundate într-un mediu de călire și răcite la temperatura camerei. Mediile de stingere cu un singur lichid includ apă, saramură, apă alcalină, ulei și agenți de stingere special formulați.
Călirea călirea gradată martensitic
Părțile chimice austenitice sunt mai întâi scufundate în temperatură ușor mai mare sau puțin mai mică decât punctul de martensită al oțelului în mediu lichid (baie de sare sau baie alcalină), pentru a menține timpul potrivit, pentru a fi părțile de oțel ale straturilor interioare și exterioare a mediului au atins temperatura răcirii cu aer, pentru a obține organizarea martensită a procesului de călire, cunoscut și sub denumirea de călire a călirii gradate.
Călirea izotermă a bainitei
Călirea este austenitizarea pieselor din oțel, astfel încât răcirea rapidă la intervalul de temperatură de transformare a bainitei (260 ~ 400 grade) menținerea izotermă, astfel încât procesul de transformare a austenitei în procesul de stingere a bainitei, uneori numit și călire izotermă, timp general de menținere de 30 ~ 60 min.
Călirea compozitelor
Piesa de prelucrat este răcită brusc sub Ms pentru a obține 10% până la 20% martensită și apoi izotermă în zona de temperatură inferioară a bainitei. Această metodă de răcire poate face ca secțiunea mai mare a piesei de prelucrat să obțină o organizare M + B. Martensita formată în timpul precălirii favorizează transformarea bainitei, iar martensita este călită în timpul călirii izoterme. Călirea compozită este utilizată pentru piesele din oțel aliat pentru scule pentru a evita fragilitatea de tip I și pentru a reduce cantitatea de austenită reziduală, adică tendința de fisurare prin deformare.