Referință pentru conversia între duritatea Brinell și Duritatea Rockwell a fierului ductil obișnuit
1. Comparația durității Brinell și a durității Rockwell a QT450-10 și QT450-15
Pentru gradul de fier ductil 450, când duritatea Brinell se află în intervalul 160-210HB, dacă este transformată în duritate Rockwell, consultați relația aproximativă, aceasta este aproximativ între HRC20-25 sau HRB80-95. Cu toate acestea, valoarea efectivă a durității poate varia în funcție de compoziția specifică a materialului, a stării de tratament termic și a altor factori.
2.. Duritatea Brinell și Duritatea Rockwell a QT500-7
Duritatea Brinell a fierului ductil QT500-7 este de obicei în intervalul 170-230HB. Din tabelul de conversie a durității se poate observa că duritatea sa Rockwell este aproximativ între HRC20-30. Cu toate acestea, dacă se utilizează diferite metode de tratament termic, duritatea sa va fi diferită. De exemplu, după stingerea izotermă, duritatea poate ajunge la 38-51HRC.
3. Duritatea Brinell și Duritatea Rockwell a QT600-3
Duritatea Brinell a fierului ductil QT600-3 este de obicei în intervalul 190-270HB. Conform tabelului de conversie a durității, duritatea sa Rockwell este aproximativ între HRA68-82, HRB99-109 sau HRC22-32. Dacă este supus unui tratament termic special, cum ar fi stingerea și temperarea, duritatea sa va fi îmbunătățită. De exemplu, după adoptarea unui proces de stingere adecvat, duritatea poate atinge aproximativ HRC38-51.
4. Duritatea Brinell și Duritatea Rockwell a QT700-2
Duritatea Brinell a fierului ductil QT700-2 este de obicei în intervalul 225-305HB. Conform tabelului de conversie a durității, duritatea sa Rockwell este aproximativ între HRA74-85, HRB103-113 sau HRC25-35.
Dacă se efectuează un tratament termic special, cum ar fi întărirea inducției, duritatea marginii roții poate ajunge la 50-58HRC.
V. Duritatea Brinell și Duritatea Rockwell a QT800-2
Duritatea Brinell a fierului ductil QT800-2 este de obicei în intervalul 240-310HB. Conform conversiei de duritate, duritatea sa Rockwell este aproximativ între HRA78-88, HRB106-116 sau HRC30-35.
Dacă se efectuează un tratament termic special, cum ar fi stingerea și temperarea, duritatea sa va fi îmbunătățită, iar duritatea Rockwell poate atinge aproximativ HRC35-45.
VI Duritatea Brinell și Duritatea Rockwell a QT900-2
Duritatea Brinell a fierului ductil QT900-2 este de obicei în intervalul 280-360HB. Convertit în duritate Rockwell, este aproximativ între HRA82-92, HRB109-119 sau HRC35-40.
Dacă este supus unui tratament termic special, cum ar fi utilizarea unui proces adecvat de stingere și temperare, duritatea sa de Rockwell poate fi îmbunătățită în jurul HRC40-50.
VII. Scala de testare a durității metalice Rockwell
Prezentare generală
Duritatea Rockwell este de a folosi un con de diamant cu un unghi de vertex de 120 de grade sau o bilă de oțel cu un diametru de 1.588mm pentru a apăsa pe suprafața materialului metalic sub o anumită sarcină și pentru a determina valoarea de duritate Rockwell a metalului prin adâncimea de indentare.
Scară
În funcție de duritatea materialului metalic, se pot selecta diferite solzi de duritate Rockwell, iar cele utilizate în mod obișnuit sunt HRA, HRB și HRC. Scara HRA este potrivită pentru materiale de înaltă duritate, cum ar fi carbura cimentă, etc., folosind sarcina 588.4N și indenterul conului de diamant; Scara HRB este potrivită pentru materiale metalice mai moi, cum ar fi aliaj de cupru acoperit etc., folosind sarcină de 980,7N și indentare cu bilă de oțel cu diametru de 1,588 mm; Scara HRC este potrivită pentru materiale metalice cu duritate medie până la înaltă, cum ar fi oțelul întărit etc., folosind încărcarea de 1471N și indenterul conului de diamant.
Avantaje
Funcționare ușoară: Procesul de testare este relativ simplu și valoarea durității poate fi obținută rapid.
O repetabilitate bună: sub funcționare standardizată, diferiți operatori pot obține rezultate relativ consistente atunci când testează în aceleași condiții.
O gamă largă de aplicații: prin selectarea diferitelor scale, se pot măsura materiale metalice cu diferite intervale de duritate.
Limitări
Cerințe ridicate pentru suprafața materialului: suprafața materialului trebuie să fie plană și netedă, altfel va afecta precizia măsurării.
Indentare mică: Pentru materialele cu structură inegală, rezultatele măsurării pot fluctua foarte mult datorită diferitelor poziții de indentare.
Valorile de duritate nu pot fi transformate direct în alte unități de duritate: nu există o relație exactă de conversie cu duritatea Brinell, duritatea Vickers etc., și poate fi convertită doar aproximativ prin formule sau diagrame empirice.
8. Brinell Hardness Scale
Scara de duritate Brinell este împărțită în HBS (indensări obișnuite de bilă de oțel) și HBW (indenter din aliaj dur). În măsurarea durității Brinell a fierului ductil, scala HBW este de obicei utilizată, deoarece indenterul cu bilă din aliaj dur este mai potrivit pentru măsurarea fierului ductil cu o duritate mai mare și poate obține rezultate mai precise și mai fiabile.
Testul de duritate Brinell necesită selectarea forței de testare adecvate F și diametrul bilei indenter d. Pentru fierul ductil, condițiile de testare utilizate în mod obișnuit sunt utilizarea unui indenter cu bilă din aliaj dur de 10 mm, o forță de testare de 3000kgf (29420N), iar scala de duritate Brinell corespunzătoare este HBW10/3000. Zona de indentare în această condiție de testare este mai mare, ceea ce poate reflecta valoarea medie a influenței cuprinzătoare a diferitelor componente într -o gamă mai mare de fier ductil. Nu este afectată de componente individuale și de o ușoară inegalitate și poate reflecta cu exactitate adevărata duritate a fierului ductil.
