Fier de căldură rezistent la căldură din aluminiu
Fast-ul rezistent la căldură din aluminiu este un material important rezistent la căldură. Următoarea este o introducere aferentă:
Caracteristicile compoziției
Aluminiu (AL): este principalul element de aliere, iar conținutul este de obicei de 4%-22%. De exemplu, conținutul de aluminiu în RTQAL4SI4 este de 3,5%-4,5%, conținutul de aluminiu în RTQAL5SI5 este de aproximativ 5%, iar conținutul de aluminiu în RTQAL22 este de până la 22%.
Silicon (SI): În general, în jur de 3,5%-5%, funcționează sinergic cu aluminiu pentru a îmbunătăți rezistența la căldură și rezistența la oxidare a fontei.
Carbon (C): Conținutul este, în general, 2,4%-3,5%, o parte din care există sub formă de grafit și o parte din care este dizolvat în matrice.
Performanţă
Rezistența la căldură: poate fi utilizată în medii de temperatură ridicată de 700-1100 grade. De exemplu, temperatura maximă de funcționare a RTQAL4SI4 este de 900 de grade, iar RTQAL22 poate funcționa la 1100 grade.
Rezistența la oxidare: aluminiul poate forma rapid o peliculă de protecție densă de aluminiu (AL₂O₃) pe suprafața fontei la temperaturi ridicate, împiedicând oxigenul să se difuzeze în interior, îmbunătățind efectiv rezistența la oxidare a folului.
Proprietăți mecanice: are o anumită rezistență și duritate și poate rezista la anumite sarcini mecanice și tensiuni termice, dar odată cu creșterea conținutului de aluminiu, rezistența și duritatea vor scădea.
Zone de aplicare
Industria de sinterizare: este folosită pentru fabricarea griilor cuptorului de sinterizare. Are o rezistență bună la căldură și rezistență la uzură în medii dure, cum ar fi temperatura ridicată și praful și poate asigura progresul lină al procesului de sinterizare.
Industria de tratare a căldurii: poate fi utilizată pentru a face piese cuptor pentru cuptoare de încălzire, cum ar fi plăcile de jos a cuptorului, tăvile de materiale etc., care pot menține stabilitatea dimensională în timpul încălzirii la temperaturi ridicate, fără deformare și oxidare.
Industria cazanului: blocuri laterale de etanșare și alte părți pentru cazane folosesc adesea fontă rezistentă la căldură pe bază de aluminiu, care poate rezista la eroziunea și coroziunea gazelor de ardere cu temperaturi ridicate, asigurând performanța de etanșare și funcționarea în siguranță a cazanului.
Proces de producție
Ficitări: topirea electrică a cuptorului este utilizată pentru a controla strict calitatea și compoziția încărcării pentru a asigura puritatea fierului topit. Preîncălziți blocul de aluminiu și adăugați fier topit sau turnați fierul topit în lichidul de aluminiu pentru a asigura adăugarea uniformă de aluminiu.
Sferoidizare și inoculare: Cantitatea de agent sferoidizant adăugat este, în general, 1,0% -1,5% din masa fierului topit, iar cantitatea de inoculant adăugat este de 0,5% -1,0% din masa fierului topit.
Turnarea: Temperatura de turnare este, în general, controlată la 1350 grade -1400 grad și se folosește un sistem de turnare adecvat pentru a se asigura că fierul topit umple mucegaiul fără probleme și uniform.
Iv. Fier de căldură rezistent la căldură pe bază de nichel
Următoarea este o introducere aferentă la fontă rezistentă la căldură pe bază de nichel:
Caracteristicile compoziției
Nichel (NI): Este principalul element de aliere cu un conținut ridicat, de obicei 18%-36%. De exemplu, în fontă austenitică cu un nivel ridicat, conținutul de nichel poate ajunge mai mult de 20%.
Alte elemente: conține adesea o anumită cantitate de crom (CR), siliciu (SI), mangan (MN) și alte elemente. Cromul poate spori rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată, siliciul poate îmbunătăți rezistența la oxidare, iar manganul poate stabiliza structura austenitei. Unele vor adăuga, de asemenea, molibden (MO), cupru (Cu), etc. Molibdenul poate îmbunătăți în continuare rezistența la temperatură ridicată și rezistența la coroziune, iar cuprul poate îmbunătăți rezistența la coroziune.
Performanţă
Rezistență la căldură: are o stabilitate bună la temperaturi ridicate și poate fi utilizată pentru o perioadă lungă de timp în intervalul de temperatură de 700 de grade -900 grad.
Rezistența la oxidare: o peliculă de oxid densă poate fi formată pe suprafață pentru a preveni eroziunea suplimentară de oxigen, iar rezistența la oxidare este excelentă.
Proprietăți mecanice: o duritate de impact bună la temperatura camerei și la temperatura ridicată, poate preveni fractura fragilă și nu este ușor de crăpat din cauza tensiunii termice. Are o rezistență ridicată la temperatură ridicată și rezistență la fluaj și poate rezista la sarcini mari la temperaturi ridicate.
Performanță de procesare: Duritatea este relativ scăzută, performanța de tăiere este bună și este convenabilă pentru diverse operații de procesare mecanică.
Câmpuri de aplicație
Industria petrochimică: folosită pentru fabricarea componentelor echipamentelor de temperatură ridicată, cum ar fi tuburile cuptorului de încălzire, tuburile cuptorului, reactoarele etc.
Industria energiei electrice: cum ar fi tuburile de supraîncălzire și tuburile de reîncărcare în cazanele centralelor electrice, care pot rezista la medii cu aburi de temperatură ridicată și de înaltă presiune.
Industria de tratare a căldurii: folosită pentru a face plăci de jos a cuptorului, tăvi de materiale, cleme etc. ale cuptoarelor de tratare termică, care pot menține stabilitatea dimensională în timpul încălzirii și răcirii la temperaturi ridicate și nu se vor deforma sau nu se va prăbuși.
Industria auto: Componentele precum galerele de evacuare ale motoarelor auto pot rezista la gaz de evacuare la temperaturi ridicate, descărcate de motor și pot avea o rezistență la căldură bună și o rezistență termică a oboselii.
Proces de producție
SMELLING: În general, se folosește topirea cuptorului electric, calitatea încărcării cuptorului este strict controlată, iar cantitatea fiecărui element adăugat este calculată cu exactitate pentru a se asigura că compoziția fierului topit îndeplinește cerințele.
Sferoidizare și inoculare: Adăugați cantități adecvate de sferoidizatoare și inoculante, după cum este necesar pentru a sferoidiza și rafina grafitul și îmbunătățirea performanței fontei.
Turnarea: controlați temperatura și viteza de turnare pentru a vă asigura că fierul topit poate umple modelul lin și evita defecte precum turnarea insuficientă și închiderea la rece.
Tratament termic: Tratamentul cu soluții și tratamentul îmbătrânirii sunt adesea efectuate pentru a îmbunătăți structura și performanța și pentru a îmbunătăți rezistența la căldură și proprietățile mecanice.
