Tratarea suprafeței este un proces care formează artificial un strat pe suprafața unui material de bază care are proprietăți mecanice, fizice și chimice diferite față de materialul de bază. Scopul tratamentului de suprafață este de a îndeplini rezistența la coroziune, rezistența la uzură, decorarea sau alte cerințe funcționale speciale ale produsului. Pentru turnarea metalelor, metodele noastre de tratare a suprafeței cel mai frecvent utilizate sunt șlefuirea mecanică, tratamentul chimic, tratamentul termic al suprafeței și pulverizarea suprafeței. Tratamentul suprafeței constă în curățarea, măturarea, debavurarea, îndepărtarea uleiului și îndepărtarea depunerilor de pe suprafața piesei de prelucrat.
Tratarea suprafeței înainte de vopsire
Pentru a îndepărta diversele materii străine (cum ar fi ulei, rugina, praf, peliculă veche de vopsea etc.) atașate de suprafața obiectului, asigurați o bază bună potrivită pentru cerințele de vopsire pentru a vă asigura că filmul de acoperire are un bun anti-coroziune. performanta, performanta decorativa si anumite Pentru unele functii speciale, suprafata obiectului trebuie pretratata inainte de vopsire. Lucrările efectuate pentru acest tip de tratament se numesc în mod colectiv pre-vopsire (suprafață) tratament sau (suprafață) pre-tratament.
Prelucrare manuală
Cum ar fi raclete, perii de sârmă sau roți de șlefuit etc. Rugina și depunerile de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat pot fi îndepărtate manual, dar prelucrarea manuală necesită multă muncă, are o eficiență scăzută a producției, o calitate slabă și o curățare incompletă.
În funcție de metodele utilizate, tehnologiile de tratare a suprafețelor pot fi împărțite în următoarele categorii.
metoda electrochimică
Această metodă utilizează reacția electrodului pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
(1) Galvanizarea
În soluția de electrolit, piesa de prelucrat este catodul, iar procesul de formare a unei acoperiri pe suprafață sub acțiunea curentului extern se numește galvanizare. Acoperirea poate fi metal, aliaj, semiconductor sau poate conține diverse particule solide, cum ar fi placarea cu cupru, placarea cu nichel etc.
(2) Oxidare
În soluția de electrolit, piesa de prelucrat este anodul, iar procesul de formare a unui strat de film de oxid pe suprafața sa sub acțiunea curentului extern se numește anodizare, cum ar fi anodizarea aliajului de aluminiu.
Tratamentul de oxidare a oțelului poate fi efectuat chimic sau electrochimic. Metoda chimică este de a pune piesa de prelucrat într-o soluție de oxidare și de a se baza pe acțiunea chimică pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafața piesei de prelucrat, cum ar fi tratamentul cu albastru al oțelului.
metoda chimica
Această metodă nu utilizează curent și folosește interacțiunea substanțelor chimice pentru a forma un strat de placare pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
(1) Tratament de acoperire cu conversie chimică
În soluția de electrolit, piesa metalică nu este afectată de curentul extern, iar substanțele chimice din soluție interacționează cu piesa de prelucrat pentru a forma o acoperire pe suprafața acesteia. Acest proces se numește tratament de acoperire cu conversie chimică. Cum ar fi albastruirea, fosfatarea, pasivarea, tratarea cu sare de crom etc. pe suprafața metalului.
(2) Placare electroless
În soluția de electrolit, suprafața piesei de prelucrat este tratată catalitic fără acțiunea curentului extern. Datorită reducerii substanțelor chimice din soluție, anumite substanțe se depun pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire. Acest proces se numește placare electroless, cum ar fi placarea cu nichel electroless, placarea chimică cu cupru etc.
Metoda de prelucrare termică
Această metodă este de a topi sau de a difuza termic materialul în condiții de temperatură ridicată pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
(1) Placare prin scufundare la cald
Procesul de plasare a unei piese metalice în metal topit pentru a forma o acoperire pe suprafața sa se numește placare la cald, cum ar fi galvanizarea la cald, aluminiul la cald etc.
(2) Pulverizare termică
Procesul de atomizare a metalului topit și de pulverizare pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire se numește pulverizare termică, cum ar fi pulverizarea termică a zincului, pulverizarea termică a aluminiului etc.
(3) Ștanțare la cald
Procesul de încălzire și presare a foliei metalice pentru a acoperi suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire se numește ștanțare la cald, cum ar fi folia de aluminiu ștanțată la cald etc.
(4) Tratament termic chimic
Procesul prin care piesa de prelucrat intră în contact cu substanțe chimice, este încălzită și un anumit element este introdus pe suprafața piesei de prelucrat la o temperatură ridicată se numește tratament termic chimic, cum ar fi nitrurarea, cementarea etc.
(5) Sudarea suprafețelor
Procesul de acumulare a metalului depus pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de sudură prin sudare se numește suprafață, cum ar fi suprafața aliajelor rezistente la uzură.
Metoda vacuumului
Această metodă este un proces în care materialele sunt vaporizate sau ionizate și depuse pe suprafața piesei de prelucrat într-o stare de vid înalt pentru a forma o acoperire. Metoda sa principală
