Soluții sistematice pentru porozitatea gazului în piese turnate din oțel inoxidabil 304 folosind nisip silicat de sodiu
Pentru a elimina porozitatea gazului, abordarea trebuie să fiesistematic, adresându-se ambelorgenerare de gazeşievacuarea gazelor, optimizând în același timp calitatea oțelului topit.
2.1 Măsura primară și obligatorie: Reduceți conținutul de silicat de sodiu
1. Reduceți adăugarea de silicat de sodiu de la 8% la 5,0–5,8%
Acesta estecea mai eficientă și fundamentală soluțiepentru a reduce generarea de gaze la sursă.
Nivelul minim de adăugare trebuie determinat prin încercări, respectând în continuare cerințele de rezistență la decapare și manipulare.
2. Utilizați silicat de sodiu modificat sau aditivi
Adoptasilicat de sodiu cu{0}}modulu scăzut(M=2.1–2,4), care are o degajare de gaz mai mică.
Adăuga0,5–1,0% Fe₂O₃pudraîn timpul amestecării nisipului.
Oxidul de fier reacționează cu silicatul de sodiu, reducând generarea de gaze și îmbunătățind semnificativ capacitatea de pliere.
3. Asigurați-vă cu nisip de bază uscat
Utilizați nisip de bază curat, cu un conținut de umiditatesub 0,3%.
2.2 Consolidați ventilația: „Îndreptarea gazului este mai bună decât blocarea acestuia”
1. Aerisirea mucegaiului
Instalați densorificii de aerisire φ8–12 mmîn punctele cele mai înalte și zonele moarte ale copei, extinzându-se spre exterior.
Tăiați canelurile de aerisire de-a lungul liniei de despărțire.
2. Aerisirea miezului (critică)
Toate miezurile de nisip trebuie să includă canale de aerisire eficiente.
Utilizați cabluri de aerisire, găuri de aerisire găurite sau fire de ceară încorporate (care formează canale după ardere).
Asigurați-vă că amprentele de bază nu sunt sigilate și că gazul poate scăpa liber.
Miezurile mari ar trebui proiectate cagol, sau umplut slab cu materiale permeabile, cum ar fi cocs sau zgură, cu orificii de evacuare exterioare.
3. Risers de aerisire
Setați colțuri deschise în cele mai înalte sau ultime{0}}zone de solidificare pentru a servi atât funcțiile de alimentare, cât și de ventilație.
2.3 Optimizarea practicii de turnare: umplere stabilă, antrenare minimă a aerului
1. Utilizați un sistem de porți deschis
Proiectați canalul, canalul și ingatele cu zone de secțiune transversală în creștere-pentru a promova curgerea lină și a reduce turbulențele.
2. Controlați temperatura și viteza de turnare
Temperatura de turnarenu ar trebui să fie prea scăzut.
Temperaturi ușor mai ridicate (de ex1540–1560 de grade) îmbunătățește fluiditatea și facilitează flotarea bulelor.
Viteza de turnarear trebui să fie stabil, continuu și relativ rapid.
Evitați întreruperile. O abordare „rapid-întâi, lentă-mai târziu” ajută la eliminarea gazului din cavitate mai devreme.
3. Aerisire-asistată de aprindere
La începutul turnării, aprindeți orificiile de aerisire sau deschideți coloanele pentru a îmbunătăți evacuarea gazului.
2.4 Control strict al acoperirii și uscării
Utilizareacoperiri de zircon cu-gaze reduse, cu-uscare rapidă-alcool.
Uscați bine acoperirile utilizând uscare la flacără sau coacere în cuptor până când se eliberează complet de umiditate-.
Înainte de a închide matrița, suflați nisipul liber cu aer comprimat și verificați dacă stratul de acoperire se descuamă sau căderea nisipului.
2.5 Rafinați oțelul topit pentru a reduce gazul intern
Uscați toate materialele de încărcare-nu sunt permise resturi umede sau aliaje.
Consolidează dezoxidarea, combinând dezoxidarea prin difuzie și precipitare.
Evitați utilizarea numai a aluminiului pentru dezoxidarea finală; preferaAliaje Si–Capentru a reduce incluziunile Al₂O₃ care acționează ca situsuri de nucleare a gazelor.
Protecție cu argon și agitareîn timpul baterii sau tratamentului cu oală ajută la eliminarea hidrogenului și a incluziunilor.
2.6 Proiectarea și managementul proceselor
Proiectazgură{0}}colectare și aerisirela capătul sistemului de închidere sau al curgerii matriței.
Minimizați timpul dintre închiderea matriței și turnare; idealmai putin de 4 orepentru a preveni absorbția de umezeală.
Înregistrați și analizați locația porozității, morfologia (netedă vs. oxidată), dimensiunea și corelați cu temperatura de turnare, timpul și proprietățile nisipului.
3. Depanare de urgență și măsuri temporare
Dacă este necesară producția imediată:
Verificați aerisirea miezului
Scufundați un miez în apă și suflați aer printr-un capăt; barbotarea uniformă confirmă căile de aerisire clare.
Re-uscați matrițele și miezuriletemeinic.
Adăugați găuri de aerisireîn punctele cele mai înalte și zonele centrale oarbe.
Creșteți temporar temperatura și viteza de turnareși observați reducerea porozității.
Rezumat final
Pentru304 piese turnate din oțel inoxidabil cu o greutate de 135 kg produse cu 8% nisip silicat de sodiu, porozitatea gazului este aproblemă la{0}}sistemcauzat degenerarea excesivă de gazcombinat cuevacuare dificilă a gazelor.
Acțiuni corective fundamentale:
Reduceți imediat adaosul de silicat de sodiu~5.5%
Reproiectați și îmbunătățiți completsisteme de aerisire a miezului
Măsuri de sprijin:
Turnare stabilă și rapidă
Acoperiri complet uscate cu conținut scăzut de-gaz
Dezoxidare îmbunătățită a oțelului topit
Ar trebui să se acorde prioritatereducerea conținutului de silicat de sodiuşiventilarea miezului de reprelucrare-Numai aceste două acțiuni le pot eliminapeste 80%a problemei.
Ajustări la topire sau turnare singur vor aveaefect foarte limitatsub un nivel atât de ridicat de silicat de sodiu.
