Resursele a 30 de 000 turnătorii din toată țara oferă servicii gratuite de comandă pentru companiile de achiziții de turnare, potrivesc cu precizie companiile de turnare pe baza datelor mari de informații despre achiziții de turnare și ajută eficient companiile de achiziții de turnare să rezolve problemele de lungă durată ale instabilității. furnizori, costul ridicat al dezvoltării de noi parteneri și canale credibile limitate de la sursă~
5 conținut original
Cont oficial
Punerea în funcțiune a matrițelor de turnare sub presiune este o verigă cheie în dezvoltarea cu succes a turnării sub presiune, iar designul bun al sistemului de rulare este condiția prealabilă pentru asigurarea producției normale a matrițelor de turnare sub presiune; totuși, în producția efectivă, setarea poziției porții este o altă legătură care nu poate fi ignorată. Pentru clienți, o poziție inadecvată a porții va duce la casarea generală a matriței sau va reduce foarte mult ciclul de viață al acesteia. Deși uneori designul său de rulare este impecabil dintr-o perspectivă profesională, acest articol va explica pe scurt setarea poziției porții matriței de turnare cu câteva exemple de producție.
1. Principii ale alegerii locației porții Proiectarea sistemului de rulare de turnare sub presiune este, în primul rând, de a analiza structura turnării și de a determina diferitele cerințe. Procesul general de proiectare a sistemului de porți este:
1.1 Selectați locația porții;
1.2 Luați în considerare direcția fluxului de metal;
1.3 Împărțiți numărul de porți;
1.4 Setați forma și dimensiunea alergătorului;
1.5 Determinați aria secțiunii transversale a porții interioare.
În procesul de proiectare, o astfel de procedură este doar un pas care trebuie luat în considerare; printre acestea, alegerea locației porții este adesea primul factor care trebuie luat în considerare, iar ordinea restului nu este foarte strictă. De fapt, aceste aspecte sunt restrânse reciproc și se afectează reciproc. Când luăm în considerare ultimul pas, este foarte probabil ca situația care a fost selectată preliminar în pasul precedent să fie modificată și ajustată în mod corespunzător. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător situația specifică pentru a proiecta un sistem de poartă care să îndeplinească cerințele. În proiectarea sistemului de rulare, alegerea locației porții pentru zona porții este principalul aspect la proiectarea sistemului de poartă. Cu toate acestea, la proiectare, alegerea poziției porții este adesea limitată de tipul de aliaj, structura și forma de turnare, modificarea grosimii peretelui, deformarea prin contracție, tipul mașinii (orizontală, verticală) și cerințele de utilizare a turnării. Prin urmare, există puține poziții ideale de poartă. Dintre numeroșii factori luați în considerare, poziția porții poate fi determinată doar prin îndeplinirea celor mai importante cerințe. În proiectarea efectivă, poziția porții depinde mai întâi de condițiile specifice care pot fi deschise date de conturul turnării.
În același timp, trebuie luați în considerare și alți factori. Dintr-o perspectivă profesională, alegerea poziției de poartă necesită în general atenție la următoarele aspecte:
(1) Poziția porții ar trebui să fie selectată pentru a minimiza tortuozitatea traseului de umplere și pentru a evita ocolirile excesive, astfel încât să se obțină efectul de mai puțin gaz antrenat, mai puțină convergență a fluxului de metal și mai puțin curent turbionar.
(2) Poziția porții trebuie să facă distanța de la fluxul de metal la fiecare parte a cavității cât mai egală posibil, astfel încât să se creeze aceleași condiții pentru fluxul de metal către fiecare parte a cavității cea mai îndepărtată (referindu-ne la turnarea împărțită în mai multe părți). ), astfel încât să se realizeze oprirea simultană a umplerii și solidificării fiecărei părți separate și îndepărtate. De exemplu, pentru piese turnate uniform distribuite, este mai ușor să îndepliniți această cerință atunci când este utilizată o poartă centrală; pentru turnările generale, această cerință ar trebui, de asemenea, îndeplinită pe cât posibil.
(3) Poziția porții în partea cea mai groasă a peretelui de turnare ar trebui să favorizeze transmiterea presiunii finale. Această cerință este ușor de îndeplinit atunci când este deschisă în partea groasă a peretelui. Deschiderea porții din partea de perete gros lasă, de asemenea, spațiu suficient pentru îngroșarea grosimii interioare a porții. Ar trebui să fie deschis într-o poziție care să favorizeze transmiterea presiunii și evacuarea preaplinului.
(4) Poziția porții ar trebui să facă ca distribuția câmpului de temperatură al cavității să îndeplinească cerințele procesului, astfel încât să îndeplinească condițiile de umplere a fluxului de metal în partea cea mai îndepărtată a cavității cât mai mult posibil.
(5) Poziția porții trebuie selectată într-o poziție în care fluxul de lichid metalic nu se rotește la intrarea în cavitate și evacuarea este netedă. Poziția porții ar trebui să fie favorabilă pentru eliminarea gazului din cavitate. În practica de producție, este foarte dificil să eliminați tot gazul, dar încercarea de a elimina mai mult gaz în funcție de forma turnării este o problemă care ar trebui luată în considerare în timpul proiectării.
(6) Pentru turnarea cu cadru, poziția porții poate fi plasată în raza de proiecție a turnării. Dacă o singură poartă poate face umplutura bună, nu este nevoie să folosiți mai multe porți. Când trebuie utilizate mai multe porți, fluxurile de metal care intră în cavitate de la fiecare poartă interioară ar trebui să promoveze fluxul reciproc și nu ar trebui să se ciocnească unele de altele, rezultând consecințe adverse, cum ar fi disiparea energiei și gazul antrenat.
(7) Poarta ar trebui să fie amplasată acolo unde fluxul de metal nu afectează direct miezul cât mai mult posibil; poziția porții ar trebui să evite ca fluxul de metal să lovească miezul (sau peretele matriței), deoarece după lovirea miezului, disiparea energiei este intensă și este, de asemenea, ușor să se formeze picături dispersate și să se amestece cu aer, ceea ce crește defectele turnare. După erodarea miezului, apare lipirea, iar partea erodata formează o depresiune, care afectează deformarea turnării și uneori chiar provoacă fisurare termică timpurie.
(8) Poarta trebuie deschisă în partea din turnare care nu este ușor de deformat. Poziția porții ar trebui să ia în considerare, de asemenea, că nu crește tendința turnării de a se contracta și deforma.
(9) Poarta trebuie fixată într-o parte care este ușor de dezlipit sau perforat după formarea turnării; poziția porții ar trebui să simplifice tăierea, spargerea și curățarea porții și să nu deterioreze turnarea.
(10) Pentru piese turnate care sunt rezistente la presiune sau care nu permit prezența porilor, poarta interioară ar trebui să fie stabilită într-o poziție în care metalul topit poate menține în cele din urmă presiunea. Luarea în considerare a ghidării direcției de curgere a fluxului de metal După ce poziția porții este selectată, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare o metodă de deviere bună pentru a ghida fluxul de metal să curgă în direcția predeterminată la intrarea în cavitate. În caz contrar, chiar dacă poziția porții este corectă și rezonabilă, dacă nu există o metodă bună de deviere, efectul așteptat nu va fi atins. Dispunerea metodei de deviere pentru ghidarea fluxului de metal joacă un rol important în traseul de umplere și condițiile de evacuare. În ceea ce privește dacă fluxul de metal curge de-a lungul peretelui matriței sau lovește peretele matriței înainte de a se transforma în curgere când tocmai intră în cavitate, metoda de deviere și forma sunt problemele cheie. Datorită relației dintre metoda de deviere și poziția de turnare, la proiectarea sistemului de poartă a sucului, cele două etape de selectare a poziției porții și metoda de turnare sunt adesea luate în considerare în același timp.
2. Principiul priorității clientului în selecția poziției de poartă Există o zicală clasică în marketing: clientul are întotdeauna dreptate; deși opinia clientului despre designul matriței nu este complet corectă; dar după o consultare și o comunicare suficientă, dacă nu se poate ajunge la un acord, principiul care trebuie urmat este: opinia clientului în primul rând. Când opiniile clientului sunt în contradicție cu principiile de proiectare a porții, un designer excelent de matriță ar trebui să înceapă de la proiectarea generală a matriței, să optimizeze schema de proiectare cât mai mult posibil și să îmbunătățească calitatea producției a produsului.
3. Exemplu de selectare a locației porții
3.1 Pompă de ulei cu cerințe de etanșeitate
3.2 110-8 paranteze stânga și dreapta
3.3 Deschiderea porții în părți groase și mari este bună pentru turnare Dacă poarta este deschisă într-o parte cu cerințe ridicate pentru turnare, deși poarta este deschisă în această parte pentru turnare turnare, proiectarea matriței și eficiența producției este foarte benefică, va crește considerabil costurile ulterioare de procesare a turnării și, de asemenea, va reduce foarte mult durata de viață a matriței (deoarece temperatura matriței la poartă este cea mai ridicată, curățarea matriței este cea mai gravă, timpul de crăpare are loc cel mai devreme și cerințele de calitate sunt relativ ridicate, ducând la casarea timpurie a matriței.
