Lapiese prelucrateînseamnă a utiliza procese controlate de îndepărtare a materialului pentru a crea o piesă sau o componentă finită. Prelucrarea este în primul rând un termen folosit în contextul prelucrării metalelor și implică modelarea pieselor metalice prin tăiere, găurire, găurire, frezare, șlefuire și alte tehnici de fabricație subtractive. Fiecare dintre aceste procese îndepărtează cantități mici de metal din piesa de prelucrat până când atinge forma și dimensiunea dorite.
Scopul fundamental al prelucrarii este de a:
- Obțineți dimensiuni geometrice precise pe piesă.
- Obțineți finisajele fine ale suprafeței necesare pentru funcții specifice.
- Asigurați-vă că piesa îndeplinește toleranțele necesare, care sunt variațiile permise pentru dimensiunile fizice ale piesei, esențiale pentru ca aceasta să se potrivească și să funcționeze corect în aplicația prevăzută.
Prelucrarea poate implica o varietate de echipamente, de la mașini manuale tradiționale, cum ar fi strunguri și mașini de frezat, în care operatorul controlează direct mișcarea de tăiere și avans, până la mașini CNC (Control numeric computerizat) extrem de sofisticate, în care computerele controlează procesul de prelucrare în conformitate cu pre- secvențe și parametri programați.
Prelucrarea este adesea necesară pentru crearea de componente critice în diverse industrii, inclusiv în industria aerospațială, auto, dispozitive medicale și mașini de producție, unde piesele trebuie să îndeplinească specificații stricte pentru performanță, siguranță și fiabilitate.
Care este materialul prelucratPiese prelucrate?
Materialele prelucrate se referă la stocurile din metal sau plastic și piesele care au fost formate prin procese de îndepărtare a materialului prin intermediul mașinilor-unelte, cum ar fi strunguri, mori, burghie etc. Operațiile de prelucrare tăie excesul de materie primă pentru a produce geometria dorită a piesei cu un grad ridicat de precizie și finisare a suprafeței.
Materialele uzuale prelucrate includ:
- Metale - otel, otel inoxidabil, aluminiu, alama, titan, aliaje
- Materiale plastice - nailon, PEEK, POM, PTFE, acetal, policarbonat
Prelucrarea este potrivită pentru materiale care sunt suficient de rigide și de durabile pentru a rezista forțelor de tăiere fără deformare excesivă. Materialele mai dure, cum ar fi oțelurile pentru scule, necesită abordări de prelucrare mai specializate.
Stocul brut pentru prelucrare este disponibil în forme standard, cum ar fi bare, tije, plăci și blocuri. Piesele dorite sunt prelucrate din semifabricate supradimensionate folosind mașini-unelte computerizate. Prelucrarea produce o repetabilitate ridicată și precizie până la niveluri de microni pentru componente de precizie.
Ce sunt piesele fabricate cu mașină?
Piesele fabricate la mașină se referă la componentele din metal sau plastic a căror producție finală implică procese de prelucrare efectuate pe mașini-unelte automate precum mori CNC, strunguri, burghie etc.
Prelucrarea realizează:
- Toleranțe dimensionale strânse și precizie
- Finisaje excelente ale suprafetelor
- Geometrii complexe cum ar fi contururi, caracteristici unghiulare
- Detalii complicate ale piesei de neatins prin alte procese
- Repetabilitate și consecvență a procesului de încredere
- Fără limitări de formă în intervalul de deplasare al mașinii
Prelucrarea este utilizată în mod obișnuit pentru:
- Grupul motopropulsor și componentele sistemului de propulsie
- Piese structurale aeronavei, componente ale motorului, tren de aterizare
- Dispozitive medicale precum instrumente chirurgicale, proteze
- Hardware electronic cum ar fi matrițele semiconductoare, radiatoarele
- Piese industriale, inclusiv matrițe, matrițe, dispozitive, dispozitive de fixare
Cu programarea pe computer a traseelor sculelor și automatizarea robotică, mașinile-unelte moderne pot produce rapid piese foarte complexe, de înaltă precizie, potrivite pentru cele mai solicitante aplicații.
Prelucrarea este parte a producției?
Da, prelucrarea este o parte integrantă a procesului de fabricație pentru piese metalice și plastice de precizie în multe industrii, inclusiv auto, aerospațială, medicală, electronică și mașini industriale.
Avantajele prelucrarii mecanice includ:
- Tolerante extrem de ridicate pana la precizia micronului
- Fără limitări de formă în intervalul de deplasare al mașinii
- Abilitatea de a personaliza și schimba rapid design-urile
- Automatizare controlată de computer pentru viteză
- Finisaje excelente ale suprafeței care sporesc performanța
- Gamă largă de materiale și grade pentru piese de prelucrat
- Se integrează cu alte procese, cum ar fi tratarea termică
Câteva exemple de comunepiese prelucrateinclude:
- Pistoane motor - strunjite si frezate CNC din semifabricate din aliaj de aluminiu forjat
- Palete turbinei - Geometrii complexe prelucrate din aliaje de nichel
- Angrenaje ale trenului de transmisie auto - Frezate din semifabricate din oțel aliat călit
- Articulații ortopedice - Contururi complicate prelucrate din aliaje de titan
- Radiatoare electronice - Aripioare și suprafețe plane prelucrate din profile de aluminiu
- Matrite de injectie - Otel de scule intarit prelucrat prin electroeroziune si frezare precisa
Mașinile-unelte pot produce o gamă aproape infinită de modele de piese din metal și plastic. Cu controlul computerizat și automatizarea, prelucrarea oferă precizie și complexitate repetabile într-o multitudine de industrii și aplicații.
Capacitățile noastre integrate de inginerie și producție permit optimizarea fiecărui suport de role lung pentru rezistență, durabilitate și funcționalitate în funcție de sarcinile anticipate și condițiile de service. Contactați China Welong la info@welongpost.com pentru a discuta despre inginerie următoarepiese prelucratesoluţie.
Referinte:
API Spec 6A, Specificații pentru echipamentele pentru cap de puț și copac, ediția a 21-a. 2018. Institutul American de Petrol.
Derrick, WR & Utter, VJ Foraj și metode de întreținere a puțurilor. Seria de manuale ale Societății Inginerilor Petrolieri, 1985.
Lu, G., Li, Z., Yu, X., Liu, K., Gao, Z., Shi, T. Simularea numerică și optimizarea structurii dispozitivului de prindere a tijei hidraulice pentru lansatorul de țevi continue pe platforma de foraj. Journal of Petroleum Exploration and Production Technology 10, 1235–1245, 2020.
Mitchell, RF & Miska, SZ Fundamentele ingineriei forajului. Seria de manuale ale Societății Inginerilor Petrolieri, 2011.
