Puncte de proiectare și funcții ale subvențiilor procesului de turnare
1. Puncte de proiectare și funcții ale subvențiilor procesului de turnare
Procesul de turnaresubvențiile sunt piese suplimentare adăugate la piese turnate în timpul proiectării procesului de turnare pentru a asigura calitatea turnării și pentru a facilita producția de turnare. Următoarele sunt punctele și funcțiile sale de proiectare:
Puncte de proiectare
Grosimea: grosimea subvenției de proces este de obicei determinată pe baza unor factori precum structura, dimensiunea, materialul și procesul de turnare al turnării. În general, pentru piesele groase și mari care sunt predispuse la cavități de contracție și contracție, grosimea subvenției ar trebui mărită în mod corespunzător pentru a asigura suficient metal topit pentru compensarea contracției. De exemplu, în turnările din oțel, pentru piesele cu o grosime a peretelui mai mare de 50 mm, grosimea subvenției de proces poate fi în jur de 5-10 mm.
Forma: Forma subvenției trebuie să fie cât mai consistentă cu forma turnării pentru a evita formarea de proeminențe sau depresiuni evidente pe turnare, care afectează aspectul turnării și prelucrarea ulterioară. De exemplu, în janta unei roți turnate, subvenția de proces poate fi proiectată ca un inel concentric cu janta pentru a crește uniform grosimea jantei.
Distribuție: Subvenția de proces trebuie să fie distribuită în mod rezonabil în funcție de caracteristicile de solidificare ale turnării și de posibilele locații ale defectelor. Pentru zonele cu viteză de răcire mai mică în timpul solidificării, cum ar fi colțurile interioare și părțile groase ale piesei turnate, subvențiile ar trebui mărite în mod corespunzător; în timp ce pentru zonele cu viteză de răcire mai mare, cum ar fi zonele cu pereți-subțiri și colțurile exterioare ale pieselor turnate, subvențiile pot fi reduse sau nesetate.
Funcţie
Promovarea solidificării secvențiale: prin stabilirea subvențiilor de proces în părțile groase ale piesei turnate, cantitatea de metal din aceste piese este crescută, astfel încât piesele turnate să poată obține solidificarea secvențială de la pereți subțiri la pereți groși și de la părțile aflate departe de colț până la părțile apropiate de acesta în timpul solidificării, ceea ce conduce la compensarea contracției turnării de către topit, reducând astfel metalul topit. cavități de contracție și contracție.
Îmbunătățirea condițiilor de umplere: În unele piese turnate cu forme complexe, subvențiile de proces pot îmbunătăți condițiile de umplere a metalului topit și pot evita defecte precum umplerea incompletă și închiderea la rece. De exemplu, adăugarea de subvenții la piese-subțiri ale pieselor turnate sau colțurilor care sunt greu de umplut poate facilita curgerea metalului topit către aceste piese și poate asigura integritatea piesei turnate.
Îmbunătățirea randamentului procesului: proiectarea rezonabilă a subvenției procesului poate face solidificarea pieselor turnate mai rezonabilă, poate reduce rata deșeurilor cauzate de defecte și, de asemenea, poate reduce relativ dimensiunea și greutatea canalului, îmbunătățind astfel randamentul procesului și reducând costurile de producție.
Facilitează fabricarea matriței și demularea turnării: în unele cazuri, subvențiile de proces pot simplifica structura pieselor turnate, facilitează fabricarea matriței și demularea turnării. De exemplu, adăugarea de subvenții la anumite părți ale turnării evită formele prea complexe, simplifică suprafața de despărțire a matriței și facilitează demularea.
2. Partea subvenționării procesului a turnării trebuie îndepărtată în timpul prelucrării?
Partea de subvenție de proces adăugată la turnare este de obicei prelucrată în timpul prelucrării. Motivele sunt următoarele:
Îndepliniți cerințele de precizie dimensională: Subvenția pentru proces este stabilită pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesului de turnare și calitatea turnării și nu este piesa efectivă cerută de piesă. Piesele au cerințe stricte de precizie dimensională și toleranță atunci când sunt proiectate. Numai prin prelucrarea subvenției de proces, dimensiunea turnării poate îndeplini standardele de proiectare și poate îndeplini cerințele de asamblare și utilizare.
Asigurați calitatea suprafeței: calitatea suprafeței părții subvenționate de proces nu este adesea la fel de bună ca cea a părții principale a turnării și pot exista defecte, cum ar fi găuri de nisip și pori. Pentru a obține o calitate bună a suprafeței, este necesar să o îndepărtați prin prelucrare pentru a vă asigura că planeitatea, rugozitatea și alți indicatori ai suprafeței piesei îndeplinesc cerințele.
Îndepliniți cerințele funcționale ale piesei: Funcția piesei este de obicei realizată pe baza dimensiunii și formei sale precise de proiectare. Subvenția de proces poate afecta caracteristicile funcționale ale piesei, cum ar fi precizia de potrivire, performanța de etanșare și acuratețea mișcării. Prelucrarea acestuia poate asigura că piesa își poate îndeplini funcția în mod normal.
3. Metode de eliminare a subvențiilor de proces pentru piese turnate
Prelucrare mecanică
Strunjire: pentru piese turnate rotative, cum ar fi piese turnate cilindrice sau în formă de disc-cu subvenții de proces, strunguri pot fi folosite pentru strunjire. Cercul exterior sau fața de capăt a turnării rotative este tăiată de unealta de strunjire, cantitatea de tăiere este controlată cu precizie, iar subvenția procesului este eliminată treptat pentru a obține dimensiunea și precizia suprafeței necesare.
Frezare: Potrivit pentru piese turnate cu diverse forme complexe. Freza mașinii de frezat poate fi utilizată pentru a efectua freza plană, frezarea conturului și alte operațiuni privind subvențiile de proces la turnare. De exemplu, pentru turnarea plană cu forme neregulate, frezarea poate fi utilizată pentru a elimina subvențiile de proces pentru a asigura planeitatea și acuratețea dimensională a suprafeței de turnare.
Slefuire: Când calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a turnării trebuie să fie ridicate, șlefuirea este o metodă obișnuită. Slefuirea poate elimina cantitatea mică reziduală rămasă după prelucrare și poate îmbunătăți în continuare finisarea suprafeței și precizia dimensională a turnării. De exemplu, unele piese turnate de matriță cu cerințe ridicate de rugozitate a suprafeței folosesc adesea tehnologia de șlefuire pentru a elimina subvențiile de proces și pentru a atinge cerințele finale de calitate a suprafeței după strunjire sau frezare.
Tăiere cu gaz și tăiere cu plasmă
Tăiere cu gaz: Pentru piese turnate de oțel mai groase, tăierea cu gaz este o metodă eficientă de a elimina subvențiile de proces. Utilizează temperatura ridicată generată de arderea mixtă a oxigenului și gazului combustibil pentru a face metalul să ardă la temperatură ridicată și să fie suflat de fluxul de oxigen, realizând astfel tăierea. Cu toate acestea, după tăierea cu gaz, va exista o anumită zonă afectată de căldură-pe suprafața turnării, care necesită șlefuire ulterioară și alte tratamente.
Tăiere cu plasmă: este potrivit pentru diverse turnări metalice, în special oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și alte materiale. Tăierea cu plasmă folosește un arc cu plasmă de-înaltă temperatură pentru a topi și a elimina metalul. Are o viteză de tăiere rapidă, precizie ridicată, suprafață de tăiere relativ netedă și o zonă mică-afectată de căldură. Cu toate acestea, pentru unele piese turnate cu cerințe de înaltă precizie, poate fi necesară încă o cantitate mică de prelucrare după tăiere pentru a îmbunătăți și mai mult precizia.
Finisare manuala
Pentru unele piese turnate mici sau subvenții de proces mici, poate fi folosită finisarea manuală. Utilizați instrumente precum pile și raclete pentru a depila și a răzui manual subvențiile de proces pentru piese turnate pentru a se apropia treptat de dimensiunea și forma necesară. Deși această metodă este mai puțin eficientă, este foarte flexibilă și poate fi tăiată fin pentru subvenții de proces de anumite forme sau poziții speciale.
Diferite elemente turnate și caracteristici de subvenționare a procesului necesită selectarea metodelor de îndepărtare adecvate și, uneori, poate fi necesar să fie utilizate mai multe metode în combinație pentru a obține cel mai bun efect de îndepărtare și calitatea turnării.
