De ce să ne alegeți?
Piața de vânzări
Produsele noastre sunt livrate în Marea Britanie, Germania, Franța, Italia, Polonia, SUA, Canada, Țările de Jos, Suedia, Austria, Noua Zeelandă, Singapore și India, deservind peste 100 de clienți din industria auto.
Certificatele noastre
China Welong a fost fondată în 2001 și este certificată de ISO 9001:2015 și de sistemul de calitate API-7-1. Suntem dedicați dezvoltării și furnizării de piese metalice personalizate utilizate în diverse industrii.
Produsele noastre
Principalele capacități ale Welong includ forjare, turnare cu nisip, turnare cu investiții, turnare centrifugă și prelucrare. Materialele cu care lucrăm includ fier turnat, oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, zinc și diverse aliaje.
Serviciul nostru
Avem personal și ingineri experimentați care ajută la îmbunătățirea și modernizarea proceselor de producție pentru a economisi costuri. De asemenea, vă putem ajuta să controlați calitatea în timpul producției, să inspectați produsele și să monitorizați timpii de livrare. Oferim prețuri rezonabile, ne asigurăm că specificațiile și standardele produselor sunt îndeplinite și oferim ambalaje eficiente.
Articol: Rama ușii mașinii de spălat
Material: SS304
Greutate: 36 kg
Proces: turnare
Articol: Burduf metalic
Material: AISI 321+304
Greutate:0,3 kg
Proces: extrudare+prelucrare+sudura
Articol: Butuc spate cilindru
Material: SS304L
Greutate: 243 kg
Proces: forjare matriță deschisă + prelucrare
Descrierea produselor Inelul cu membrană turnată este o componentă de etanșare industrială utilizată în mod obișnuit, care găsește o aplicație largă în diverse echipamente și sisteme. Iată o descriere a inelului cu membrană turnată: Caracteristici Rezistență la presiune ridicată: Inelul cu membrană turnat este fabricat folosind...
Articol: Rama ușii mașinii de spălat
Material: SS304
Greutate: 36 kg
Proces: turnare
Articol: Inel de scripete principal
Material: SS316
Greutate: 20 kg
Proces: Forjare + Prelucrare
Ce este burduful metalic
În general, există 3 tipuri de burduf metalic, cum ar fi burduf metalic, burduf pentru rosturi de dilatare și furtun metalic ondulat. Odată cu progresul tehnologiilor, cum ar fi prelucrarea sub presiune a metalelor și aplicarea diferitelor burdufuri structurale, au fost produse în consecință multe metode de fabricare a burdufurilor. Aceste metode de fabricație, de exemplu, hidroformate, formate sudate și electrodepunere, alte metode precum cauciucul și bombarea mecanică nu sunt discutate. Fiecare metodă are caracteristica ei de datorie. De exemplu, burdufurile hidroformate au o performanță generală mai bună; Burduful rulat este potrivit pentru diametre mai mari; Burdufurile sudate au o caracteristică elastică mai bună, iar burdufurile formate prin electrodepunere sunt potrivite pentru precizie ultra-înaltă și diametru mic.
Elasticitate constantă
Tuburile sunt ondulate folosind unelte de formare la presiune ridicată și apoi sunt tăiate la dimensiunea proiectată. În etapa următoare, cilindrii metalici sub formă de arc sunt presați împreună în conformitate cu dimensiunile specificate (lungime, diametru exterior și interior). Acest lucru creează elasticitatea constantă necesară pentru repetabilitatea stabilă a mișcării. În etapa finală, burdufurile sunt degresate și pasivate, adică li se oferă un strat protector împotriva coroziunii.
Funcționalitate fără etanșare
Într-un presostat, burduful metalic este lipit sau sudat la racordul de proces. Celălalt capăt al său este în contact cu mecanismul de transmisie. Aceasta înseamnă că instrumentul are un sistem de măsurare complet fără sudură, fără a fi nevoie de materiale de etanșare din cauciuc și riscul de scurgere este eliminat. Această caracteristică face ca comutatoarele de presiune cu burduf metalic să fie adecvate pentru o gamă largă de aplicații. Fiabilitatea procesului este garantată și cu mediile lichide.
Precizie permanentă
Un burduf metalic își schimbă lungimea în funcție de presiune. Când este atins un punct de comutare definit, acesta declanșează funcția de comutare printr-un mecanism de transmisie. Dacă presiunea scade sau crește din nou, burduful revine la forma sa inițială și contactul comutatorului revine în poziția inițială.
Burdufurile, fie că sunt sudate sau contorte (formate), sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații industriale. Mai jos sunt câteva exemple:
Celulele de sarcină:O celulă de sarcină se deformează atunci când i se impune o anumită sarcină, sub formă de presiune sau deformare. Această deformare este detectată de un extensometru prin care trece un curent continuu de joasă tensiune. Modificarea tensiunii este detectată și afișată pe un panou de control. Un burduf este montat peste gabarit pentru a-l proteja de influențele externe.
Întrerupătoare de vid:Pentru a comuta tensiuni foarte înalte în stațiile de transformare și pentru a evita scânteile, este esențial să preveniți explozia atmosferei înconjurătoare. Acest lucru se realizează prin eliminarea oxigenului din zona în care apar scântei. Burdufurile sunt folosite pentru a sigila aceste volume închise, iar interiorul burdufului este fie evacuat, fie umplut cu un gaz inert.
Garnituri mecanice:Aceste etanșări sunt utilizate în principal pentru a închide interiorul unei pompe de lumea exterioară pentru a preveni scurgerile. O etanșare mecanică este montată pe arborele pompei. Pe măsură ce arborele pompei se rotește, se folosește un element de etanșare format dintr-un inel staționar și un inel rotativ. Pentru a asigura o presiune suficientă asupra celor două inele, unul este prevăzut cu un arc. Acest arc poate fi și sub forma unui burduf cu diafragmă (sudat).
Manometre:Când se măsoară presiunea fluidelor sau gazelor agresive, manometrul trebuie izolat de flux. Pentru aplicații critice, se folosește o etanșare cu diafragmă în locul unui tub Bourdon în manometru. Acest lucru oferă o securitate mai mare, astfel încât mass-media agresivă să nu se scurgă. Diafragma este un senzor autonom care transmite deplasarea dispozitivului de măsurare.
Senzori:În această aplicație, diafragma sau burduful contort sunt complet etanșate și umplute cu un gaz specific. Doi stâlpi electrici pătrund în interiorul burdufului. Variind curentul prin acești poli, temperatura din interiorul burdufului poate fi reglată. Expansiunea sau contracția burdufului este folosită ca dispozitiv de acționare pentru a controla o anumită mișcare.
Etanșarea supapei:Un burduf este folosit între carcasă și tija în sus pentru a etanșa complet interiorul de lumea exterioară.
Cuplaje pentru motoare pas cu pas și servomotoare:Partea flexibilă, care compensează nealinierea, este realizată de un burduf. Acesta asigură că nu există nicio diferență de poziționare unghiulară între cele două jumătăți de cuplare, ceea ce este esențial pentru o precizie de poziționare extrem de precisă.
Burduf de evacuare:Motoarele în funcțiune provoacă vibrații. Pentru a compensa aceste mișcări și diferențe de temperatură care au ca rezultat dilatarea termică, se folosesc burdufuri pentru a conecta conductele de gaze de evacuare la pâlnie.
Rosturi de dilatare pentru conducte:În această aplicație, burdufurile sunt formate în serie pentru a absorbi mișcarea termică și vibrațiile în sistemele de conducte care transportă medii la temperaturi înalte, cum ar fi gazele de eșapament sau aburul.
Cele 3 tipuri principale de burduf metalic explicate
Burdufurile formate, numite uneori burduf contort, sunt o serie de tuburi create dintr-o singură foaie de metal. Producătorii creează burdufuri format folosind o metodă numită ambutisare adâncă, un proces care trage o foaie de metal într-o matriță de formare.
Apoi, una dintre cele două tehnici este utilizată pentru a crea seria de tuburi care alcătuiesc burdufurile formate: formarea la rece sau hidroformarea. Matrița de formare poate transforma diferite tipuri de metale, cum ar fi cuprul sau nichelul, în burdufuri format. Fabricile de oțel, fabricile de ciment și rafinăriile le folosesc în aplicațiile lor.
Producătorii creează burdufuri sudate prin sudarea diafragmelor individuale. În general, atunci când alege între burduf format și sudat, cumpărătorul trebuie să ia în considerare atât costul, cât și performanța.
De exemplu, burdufurile hidroformate au un cost de scule mai mic atunci când sunt produse în serie, dar performanța lor ar putea avea de suferit din cauza flexibilității reduse de la faptul că sunt atât de rigide. Burdufurile sudate sunt atât ieftine de produs, cât și prezintă unele trăsături de performanță mai ridicate, deși nu sunt la fel de puternice la îmbinările sudate.
Producătorii creează burdufuri electroformate folosind curenți electrici și anozi pozitivi și negativi. Ei plasează o matriță într-o soluție de săruri metalice împreună cu aliajul care va alcătui burduful. Un curent electric trece prin soluție, obiectele pozitive și negative depunând aliajul ales, cum ar fi cuprul sau nichelul, pe matriță.
Cum sunt fabricate burdufurile metalice
Design burduf
Burdufurile metalice și îmbinările de dilatație cu burduf sunt utilizate în sistemele de conducte pentru a absorbi creșterea termică. De fiecare dată când sistemul de conducte se încălzește și se răcește, burduful trece printr-un ciclu complet. Fabricarea unui burduf metalic începe cu procesul de proiectare. Ciclul de viață dorit al burdufului sau al rostului de dilatare trebuie determinat pentru a specifica grosimea burdufului și numărul de straturi necesare. Un burduf cu mai multe straturi este, în general, o alegere mai bună pentru un ciclu de viață mai lung. În aplicații cu mișcare minimă sau cicluri rare de încălzire și răcire, un burduf metalic cu un singur strat poate fi satisfăcător. Un burduf metalic cu mai multe straturi este de preferat atunci când sunt prezente vibrații în sistemul de conducte, cum ar fi în evacuarea marină, evacuarea generatorului, evacuarea suflantei și pompele. Pentru a vă asigura că cumpărați rosturi de dilatare cu burduf de la un producător de renume, solicitați întotdeauna o fișă cu date de proiectare care urmează recomandările Asociației producătorilor de rosturi de dilatare (EJMA) ediția a 10-a.
Realizarea tubului de burduf
Primul pas în fabricarea unui burduf metalic este realizarea tubului sau tuburilor care urmează să fie ondulate. Bobina sau materialul de tablă este tăiat cu precizie la dimensiunea predeterminată. Pentru burdufurile cu mai multe straturi, fiecare tub exterior va fi puțin mai mare decât tubul interior. În mod obișnuit, burdufurile cu mai multe straturi sunt formate din 2 sau 3 tuburi (pliuri), dar în funcție de aplicație, pot exista 5 tuburi (pliuri) sau mai multe.
Odată forfecate, foile sunt rulate în tuburi. Trebuie avut grijă să vă asigurați că tuburile sunt perfect rotunde, astfel încât să se potrivească peste matrițele de formare a burdufurilor. Pentru burdufurile cu mai multe straturi, fiecare tub este marcat cu atenție, astfel încât să se potrivească împreună după sudare.
După rulare, fiecare tub este sudat cu cusături folosind un aparat de sudură longitudinală automată. Aceasta este o etapă critică în fabricarea burdufului, deoarece o sudură slabă poate duce la despicarea în timpul procesului de formare. După sudare, tuburile sunt inspectate, curățate și telescopate împreună.
Formarea Burdufurilor
Procesul de ondulare a tubului se poate face în mai multe moduri, cele mai frecvente fiind formarea mecanică a matrițelor și hidroformarea. Triad Bellows încorporează un proces de formare mecanică care este mult mai puțin costisitor decât hidroformarea și obține rezultate similare în ceea ce privește subțierea metalului. Tubul este plasat peste matrița pe mașina de formare a burdufurilor. Mașina este programată pentru a forma ondularea burdufului la diametrul exact proiectat. Tubul este rotit pe măsură ce matrițele se extind și se contractă, creând o expansiune uniformă fără subțierea concentrată. Odată ce s-a format numărul preprogramat de convoluții, această etapă a procesului este finalizată.
Procesul de re-rulare
Etapa de re-laminare este un proces secundar în care forma burdufului metalic format este finalizată și prelucrată la rece la geometria exactă determinată de inginerul proiectant. Unii producători fără scrupule de rosturi de dilatare opresc acest proces și comprimă burduful la dimensiune într-o presă, ceea ce poate reduce caracteristicile de performanță ale burdufului finit.
Sudarea cusături cu rolă
Procesul de sudare a cusăturii cu rolă implică o serie continuă de suduri prin puncte suprapuse utilizate pe burdufurile cu mai multe straturi pentru a uni tuburile împreună la gâtul burdufului. În funcție de grosimea materialului și de experiența sudorului, acest lucru poate fi sau nu necesar. O bandă de armare poate fi încorporată și în procesul de sudare a cusăturii cu rolă. De exemplu, dacă un sudor trebuie să sude un burduf cu un singur strat de 0.016" grosime pe o țeavă, acest lucru poate fi o provocare. Cu toate acestea, dacă un 0.{{8 }} Banda de armare groasă de 62" este cusătură de rulare sudată la gâtul burduf gros de 0,016", sudorul sudează efectiv un tub de 0,078" pe țeavă, ceea ce simplifică îmbinarea de sudură și reduce șansa de scurgeri.
Tăierea gâturilor burdufurilor
O foarfecă rotativă specială este utilizată pentru a tăia gâturile burdufurilor la lungimea exactă. Pe tangenta burdufului este trasată o linie circumferențială. Tehnicianul ghidează cu atenție burduful în lamele de forfecare rotative, urmând linia trasată.
Extinderea gâturilor burdufurilor la dimensiune
Folosind mașini speciale de extindere a burdufurilor, gâturile burdufurilor pot fi dimensionate pentru a se potrivi peste o țeavă sau în interiorul unei flanșe. Sudorii care fabrică rosturi de dilatare metalice vor atesta că acesta este un pas crucial pentru realizarea celor mai bune suduri. O potrivire strânsă permite sudorului să producă o dimensiune consistentă de sudură cu un potențial minim de scurgeri. O potrivire neglijentă cu goluri crește semnificativ probabilitatea de scurgeri.
Burduf metalic: diverse materiale
Burdufurile metalice sunt disponibile într-o varietate de materiale, inclusiv alamă, bronz, cupru beriliu, Monel și oțel inoxidabil. Fiecare material are propriile sale avantaje în funcție de aplicație.
Iată o prezentare generală a materialului de utilizat și când:
Burduf din alamă
Alama este un material tradițional și popular pentru burduf, cu un cost de producție scăzut. Se lipește cu ușurință, chiar și cu lipiturile de astăzi fără plumb. Potrivit pentru temperaturi de funcționare de până la 300ºF (150ºC), burduful din alamă este de obicei utilizat în aplicații care implică un mediu de aer. Exemplele includ altimetre mecanice și ansambluri termostatice.
Burduf de bronz
Bronzul oferă o rezistență la tracțiune puțin mai mare, o rezistență mai bună la coroziune și o conductivitate electrică mai bună decât alama, menținând în același timp un cost de producție scăzut. Bronzul poate fi lipit la fel de ușor ca alama, dar poate fi și lipit pentru utilizare în aplicații la temperaturi înalte. Burduful din bronz este adesea folosit în aplicații de mare volum, cum ar fi aparatele și echipamentele HVAC.
Burduf din cupru beriliu
Cuprul beriliu (BeCu) are o rezistență la tracțiune și o conductivitate electrică superioare în comparație cu alte materiale de burduf. Poate fi lipit sau lipit. Cuprul de beriliu întărit în vârstă este adesea folosit în ansamblurile de burduf, care pot fi apoi tratate termic pentru o stabilitate dimensională maximă. Burduful din cupru beriliu este favorizat în aplicațiile care necesită o dimensiune mică a pachetului și cerințe exigente ale ciclului de viață, cum ar fi sistemele aerospațiale și instrumentele.
Monel Bellows
Monel, un aliaj de nichel, oferă o rezistență la coroziune mai bună decât alama, bronzul sau cuprul beriliu. Este sudat în mod obișnuit, dar poate fi și lipit. Cu performanțe mecanice similare cu bronzul, Monel este adesea folosit în medii corozive, cum ar fi cele care conțin abur sau apă sărată.
Burduf din oțel inoxidabil
Burduful poate fi fabricat din diverse oțeluri inoxidabile, oțelurile din seria 300 fiind cele mai comune. Oțelul inoxidabil are o rezistență excelentă la tracțiune, ceea ce face mai ușoară maximizarea cursei și minimizarea dimensiunii pachetului. De asemenea, are o rezistență excelentă la coroziune în mai multe medii și medii. De obicei, lipite sau sudate, burduful din oțel inoxidabil poate rezista la temperaturi ridicate de funcționare. Aplicațiile includ întrerupătoarele electrice, sistemele de transmisie a energiei și comenzile industriale.
Burdufuri de nichel
Nichelul este un material dur cu rezistență excelentă la coroziune. Burdufurile electrodepuse sunt fabricate din nichel, dar materialul este util și ca placare rezistentă la coroziune pentru alte tipuri de burduf. Nichelul este utilizat pe scară largă în aplicații aerospațiale.
Utilizări predominante pentru rosturile de dilatație cu burduf metalic
Burdufurile metalice și rosturile de dilatare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a gestiona și echilibra dilatarea termică, supratensiunile de presiune, vibrațiile, alinierea greșită și alte forme de deplasare în conducte și mașini. Unele utilizări tipice includ:
Industria aerospațială
Rosturile de dilatație cu burduf metalic sunt folosite în sistemele de evacuare și în căptușele de combustibil pentru a oferi rezistență și flexibilitate în condiții dure.
Sisteme HVAC
În sistemele de încălzire, ventilație și aer condiționat, aceste îmbinări sunt valoroase pentru a acomoda contracția și dilatarea termică cauzate de variațiile de presiune și temperatură.
Sectorul Petrochimic
Burdufurile metalice și rosturile de dilatare compensează mișcarea și perturbările în conducte, centrale nucleare și alte utilaje.
Generare de energie
Aceste îmbinări sunt utilizate pentru a gestiona dilatarea termică și vibrațiile în sistemele de conducte.
Dispozitive medicale
Articulațiile de dilatare cu burduf metalic sunt cruciale în echipamentele medicale, inclusiv ventilatoare, mașini de anestezie și roboți chirurgicali, unde este necesar un control precis al mișcării.
Industria semiconductoarelor
Sunt folosite pentru a gestiona mișcarea și vibrațiile în tuburile vidate și alte utilaje.
Alegerea corectă a burdufurilor metalice și a rosturilor de dilatare este esențială pentru asigurarea fiabilității și durabilității în diverse aplicații industriale. Luați în considerare următorii factori atunci când alegeți materialul:
Temperatură:Îmbinarea trebuie să fie capabilă să reziste la intervalul de temperatură al aplicației. Este important să selectați rosturi de dilatare la temperatură înaltă care să reziste la intervalul de temperatură așteptat, deoarece diferitele materiale au limite de temperatură diferite.
Rezistenta la coroziune:În industriile cu substanțe corozive, este esențial să alegeți un material rezistent la coroziune. Materiale precum Inconel, Monel, Incoloy și oțel inoxidabil sunt utilizate în mod obișnuit datorită rezistenței lor la coroziune.
Toleranță la presiune
Îmbinarea de dilatație cu burduf metalic trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista la presiunea de lucru. Este esențial să alegeți un material care poate face față variațiilor de presiune anticipate, deoarece diferitele materiale au valori de presiune diferite.
Flexibilitate
Materialul trebuie să fie suficient de flexibil pentru a se adapta mișcării și vibrațiilor. Metalele precum Inconel, Incoloy, Monel și titanul sunt cunoscute pentru adaptabilitatea lor.
Cost
Costul este un aspect important. Materialul selectat trebuie să fie fezabil din punct de vedere economic pentru aplicare, deoarece unele materiale sunt mai scumpe decât altele.
Funcția burdufurilor metalice de stingere a incendiilor
Burdufurile metalice de stingere a incendiilor sunt utilizate pentru a compensa deplasarea conductei, asigurându-se că conductele instalate funcționează normal. În timpul instalării, burdufurile metalice de stingere a incendiilor trebuie utilizate în combinație cu îmbinări moi din cauciuc. Această combinație nu oferă doar absorbție a șocurilor, ci oferă și protecție. La achizitionarea burdufurilor metalice de stingere a incendiilor este important sa alegeti produse de la marci cunoscute pentru a asigura calitatea produsului. Următoarele aspecte ar trebui luate în considerare atunci când se utilizează burdufuri metalici de stingere a incendiilor:
Presiune
Verificați presiunea reală de lucru a burdufului metalic și examinați în detaliu diametrul nominal și presiunea nominală. Acest lucru va ajuta să determinați dacă este necesar un manșon din oțel inoxidabil.
Dimensiune
Măsurați cu precizie diametrul nominal al burdufului metalic. Selectați metoda și dimensiunea de îmbinare adecvate pe baza acestei măsurători și aranjați lungimea burdufului metalic în consecință.
Stare
Luați în considerare condițiile reale de utilizare a burdufului metalic. Urmați metodele de utilizare și pașii de instalare specificati de producător. Asigurați-vă că sunt respectate ciclurile minime de îndoire și că lungimea pentru compensarea tasării este adecvată. Trebuie urmate procedurile corecte de instalare.
Temperatură
Pentru aplicații la temperatură înaltă, reglați presiunea și temperatura de lucru conform specificațiilor burdufurilor metalice. Determinați nivelul corect de presiune pe baza presiunii corectate în funcție de temperatură.
Mediu
Mediul transportat prin burduful metalic poate avea diferite proprietăți chimice. Prin urmare, alegeți materialul fiecărei componente a furtunului pe baza parametrilor de rezistență la coroziune ai materialului de burduf metalic.
Fabrica noastră
China Welong a fost fondată în 2001, care este un furnizor internațional de servicii profesionale pentru lanțul de aprovizionare integrat. Ne concentrăm pe produse industriale din metal personalizate, cu scopul de a împuternici lumea cu cel mai bun lanț de aprovizionare din China. De la înființare, oferim dezvoltarea și managementul furnizorilor, supravegherea achizițiilor, servicii de control al calității în China pentru multe întreprinderi de top în domeniile producției industriale internaționale, forajului petrolului, aerospațial și tratamentului medical de ultimă generație.
Certificari
FAQ
Î: Ce este un burduf?
Î: Ce este o funcție de burduf?
Î: Cum se fac burdufurile?
Î: Ce materiale sunt recomandate pentru burdufurile metalice?
Î: Cât durează burduful?
Î: Ce este presiunea maximă admisă a burdufului?
Î: Care sunt metodele de îmbinare recomandate pentru ansamblurile cu burduf?
Î: Ce tipuri de capete sunt necesare pentru sudarea burdufurilor pe un butuc?
Î: Ce se poate face pentru a proteja burdufurile metalice de coroziune sau pentru a le face biocompatibile?
Î: Ce este îndoirea inversă?
Î: Ce metale pot fi folosite pentru a face burdufuri sudate pe muchii?
Oțel inoxidabil: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Aliaje de nichel: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titan: gradul 5
Î: Câte cicluri poate îndura un burduf sudat pe margine?
Un burduf fabricat din 304L, 316L, 321, 347 sau titan, cu vid în interior, este de obicei proiectat pentru o durată de viață mai mică de 1,000,000.
Un burduf fabricat din AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 sau Haynes 242, cu vid în interior, este de obicei proiectat pentru mai mult de 1,000,000 cicluri.
Î: Cum pot reduce forța burdufului pentru o deviere dată?
Reduceți grosimea materialului: cea mai ușoară metodă, deși poate reduce durata de viață a ciclului de burduf, în funcție de cerințele de performanță.
Creșteți lungimea: adăugarea de convoluții face burduful mai lung, ceea ce scade forța dacă lungimea cursei axiale rămâne neschimbată.
Schimbarea materialului: Burduful din oțel inoxidabil are o forță similară, dar burduful din titan va avea aproximativ jumătate din forța burdufului din oțel inoxidabil AM350 sau 316L.
Tag-uri populare: Burduf metalic, China producători de burduf metalic, furnizori, fabrică
