Compilarea calităților de alamă turnată și a proceselor de producție
1. Clase de alamă turnată
Alama turnata obisnuita
ZCuZn38: Conținut de Cu 60,0%-63,0%, sold Zn. Alamă turnată generală, rezistentă la coroziune, utilizată pentru piese structurale generale, supape etc.
ZCuZn40Pb2: conținut de Cu 58%-63%, echilibru Zn, conținut de Pb 0,5%-2,5%.
Alama turnata speciala
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: conținut de Cu 60%-66%, conținut de Al 4,5%-7%, conținut de Fe 2%-4%, conținut de Mn 1,5%-4%. Alamă de aluminiu de înaltă rezistență, rezistentă la coroziunea apei de mare, utilizată pentru elice de nave, corpuri de pompe etc.
ZCuZn40Mn3Fe1: conținut de Cu 53%-58%, conținut de Mn 3%-4%, conținut de Fe 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: conținut de Cu 63%-67%, conținut de Pb 1%-3%, echilibru de Zn.
ZCuZn16Si4: conținut de Cu 79%-81%, conținut de Si 2,5%-4,5%, echilibru de Zn. Alamă siliconată, rezistentă la uzură și la coroziune, utilizată pentru piesele de frecare.
2. Care este relația dintre performanța și utilizarea alamei turnate?
Proprietățile alamei turnate includ proprietăți mecanice, rezistență la coroziune, proprietăți de prelucrare etc. Aceste proprietăți o fac utilizată pe scară largă în diferite domenii. Relația specifică este următoarea:
Proprietăți mecanice
Cu rezistență și duritate ridicate, cum ar fi alama de aluminiu, cum ar fi ZCuZn25Al6Fe3Mn3, este potrivit pentru fabricarea pieselor mecanice care suportă sarcini mari, cum ar fi elicele de nave, care își pot menține forma și rezistența în condiții de rotație cu viteză mare-și curățarea apei de mare.
Rezistența bună și rezistența la impact fac posibilă fabricarea unor piese care pot fi afectate, cum ar fi piesele de conectare și supapele în unele medii de vibrații, care pot rezista la un anumit grad de impact fără rupere.
Rezistenta la coroziune
Are o bună rezistență la coroziune în atmosferă, apă dulce și apă de mare. Alama obișnuită, cum ar fi ZCuZn38, este adesea folosită pentru fabricarea fitingurilor pentru țevi de apă, decorațiuni pentru clădiri etc. Nu se corodează ușor în mediile zilnice și pot menține performanța și aspectul pentru o lungă perioadă de timp. Alama specială din aluminiu, alamă nichel etc. sunt mai potrivite pentru fabricarea de echipamente de inginerie marină, piese de nave etc., care pot rezista la eroziunea apei de mare și pot prelungi durata de viață a echipamentelor.
Performanța procesării
Performanță bună de turnare, piese ușor de turnat cu forme complexe, pot fi utilizate pentru fabricarea diferitelor meșteșuguri cu forme complexe, carcase de piese mecanice etc.
Performanță bună de tăiere, convenabilă pentru prelucrarea mecanică ulterioară, poate fi transformată în piese cu o precizie mai mare, îndeplinește cerințele de precizie a pieselor în diferite domenii industriale, cum ar fi în fabricarea de piese de precizie, cum ar fi angrenajele și arborii în fabricarea instrumentelor.
Alte aspecte de performanță
Are o anumită conductivitate termică și conductivitate electrică și este utilizat în unele ocazii în care este necesară conductivitate termică sau electrică, cum ar fi conectorii conductivi și radiatoarele din echipamentele electrice.
Culoare frumoasa. Unele alame au culori frumoase, cum ar fi auriu sau bronz. Sunt adesea folosite în domenii decorative, cum ar fi decorarea arhitecturală, decorarea mobilierului, accesoriile etc. Sunt atât frumoase, cât și durabile.
3. Procesul de topire și procesul de turnare a alamei turnate:
Proces de topire
1. Pregătiți încărcarea: selectați cupru electrolitic, lingouri de zinc și alte elemente din aliaj (cum ar fi plumb, staniu etc.) cu puritate mai mare ca încărcătură pentru a vă asigura că încărcarea este curată, fără ulei și impurități.
2. Preîncălziți încărcarea: Încărcați încărcătura într-un cuptor, cum ar fi un cuptor electric sau un cuptor cu combustibil pentru preîncălzire, pentru a reduce timpul de topire și consumul de energie și pentru a evita stropirea metalului topit atunci când adăugați încărcătură rece.
3. Topiți cuprul: Mai întâi încălziți materialul de cupru până se topește. În timpul procesului de topire, amestecați-l corespunzător pentru a uniformiza temperatura lichidului de cupru, accelerați procesul de topire și îndepărtați reziduurile de pe suprafața lichidului de cupru.
4. Adăugați zinc și alte elemente de aliaj: Când lichidul de cupru atinge o anumită temperatură (de obicei 1100-1200 de grade), adăugați lingouri de zinc și alte elemente de aliaj. Deoarece zincul are un punct de fierbere scăzut și este volatil, trebuie adăugat lent și uniform pentru a reduce pierderea de zinc prin ardere.
5. Rafinare: Adăugați agent de rafinare pentru a elimina gazul și impuritățile din lichidul de cupru. Agenții de rafinare utilizați în mod obișnuit includ borax, clorură de amoniu etc., iar timpul de rafinare este în general de 10-15 minute.
6. Reglați compoziția: luați mostre pentru analiza compoziției chimice și ajustați compoziția aliajului în funcție de rezultatele analizei pentru a îndeplini cerințele specificate de grad.
7. Reglați temperatura: Reglați temperatura lichidului de alamă topit la temperatura de turnare corespunzătoare. În general, temperatura de turnare a alamei turnate este de 1050-1100 de grade.
Proces de turnare
1. Pregătiți matrița: În funcție de forma și dimensiunea turnării, faceți o matriță de nisip sau metal și uscați-o pentru a vă asigura că matrița este uscată și lipsită de umiditate pentru a preveni defecte precum porii în timpul procesului de turnare.
2. Proiectarea sistemului de turnare: proiectați rațional sistemul de turnare, inclusiv poarta și ascensoare, astfel încât lichidul din alamă să poată curge în cavitatea matriței fără probleme și rapid și, în același timp, să vă asigurați că turnarea poate fi complet compensată pentru contracție.
3. Operațiune de turnare: turnați încet lichidul de alamă topit în poartă, controlați viteza de turnare și evitați stropirea lichidului de alamă și antrenarea gazului. Pentru turnări mari sau complexe, pot fi utilizate mai multe porți pentru turnarea simultană pentru a asigura o umplere uniformă.
4. Tratamentul ascensoarelor: în timpul procesului de turnare, acordați atenție stării ascensoarelor și completați-l la timp pentru a vă asigura că lichidul de alamă din coloană poate furniza complet contracția turnării în timpul solidificării, reducând defectele precum cavitățile de contracție și contracția.
5. Răcire și solidificare: După turnare, lăsați turnarea să se răcească și să se solidifice natural în matriță. Pentru unele piese turnate cu cerințe speciale, răcirea forțată și alte metode pot fi, de asemenea, utilizate pentru a controla procesul de solidificare și pentru a îmbunătăți calitatea turnării.
6. Îndepărtarea nisipului: Când turnarea este răcită la o anumită temperatură, se efectuează îndepărtarea nisipului pentru a îndepărta nisipul și bavurile de pe suprafața turnării pentru a obține piesele finale din alamă turnată.
