Proces de producție de fontă RQTSi5.5 rezistent la căldură-
Procesul de producție de fontă rezistentă la căldură-RQTSi5.5 este următorul:
Loturi
Controlați elementele principale: conținutul de siliciu este controlat la 5,2% - 5.8%, conținutul de carbon este de 3,0% - 3.8%, conținutul de mangan este controlat pe cât posibil sub 0,3% și cu cât este mai mic conținutul de fosfor și sulf, cu atât mai bine.
Adăugați oligoelemente: o cantitate mică de oligoelemente, cum ar fi titanul, vanadiu și magneziu, poate fi adăugată pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, rezistența și rezistența la uzură a fontei.
Topirea
Alegeți echipamentul potrivit: cupola sau cuptorul cu inducție cu frecvență medie poate fi folosit pentru topire. Topirea cupolei trebuie să controleze strict calitatea încărcăturii și acuratețea dojării; Topirea cuptorului cu inducție cu frecvență medie poate controla mai bine temperatura și compoziția fierului topit.
Controlați temperatura de topire: încălziți temperatura fierului topit la 1500 - 1550 grade pentru a se topi complet și pentru a amesteca uniform diferitele elemente și, în același timp, pentru a facilita îndepărtarea impurităților și a gazelor.
Rafinarea fierului topit: Adăugați o cantitate adecvată de agent de rafinare în timpul procesului de topire pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi gazul și oxizii din fierul topit și pentru a îmbunătăți calitatea fierului topit.
Tratament sferoidizant și de inoculare
Tratament cu sferoidizare: adoptați metoda de injectare cu oală de tip baraj-, utilizați agenți de sferoidizare precum QRMg8RE7, iar cantitatea de agent sferoidizant adăugată este în general de 1,0% - 1.5%. În timpul tratamentului, se adaugă un strat de pilitură de fontă pe agentul de sferoidizare pentru a încetini reacția și pentru a îmbunătăți viteza de absorbție a agentului de sferoidizare.
Tratamentul de inoculare: inoculantul este în general 75 ferosiliciu, iar cantitatea de adăugare este de 0,8% - 1.2%. Tratamentul de inoculare poate fi efectuat imediat după tratamentul de sferoidizare sau poate fi efectuat prin inoculare cu flux pentru a promova grafitizarea, a obține grafit sferoidal fin și uniform distribuit și a îmbunătăți proprietățile mecanice ale turnării.
Turnare
În funcție de structura și dimensiunea turnării, alegeți o metodă de turnare potrivită, cum ar fi turnarea cu nisip, turnarea cu spumă pierdută etc. În timpul procesului de turnare, este necesar să se controleze compactitatea și permeabilitatea nisipului de turnare pentru a asigura calitatea turnării.
Turnarea
Controlați temperatura de turnare: temperatura de turnare este în general controlată la 1360-1420 grade. O temperatură prea ridicată va cauza găuri de contracție și defecte de contracție în turnare. O temperatură prea scăzută va afecta fluiditatea fierului topit, ducând la turnare insuficientă, închidere la rece și alte probleme.
Viteza de turnare: În funcție de structura și dimensiunea turnării, viteza de turnare este controlată în mod rezonabil pentru a se asigura că fierul topit poate umple matrița fără probleme și rapid pentru a evita turbulențele, stropirea și alte fenomene.
Tratament termic
După turnare, turnarea poate fi tratată termic după cum este necesar, cum ar fi recoacere, pentru a elimina solicitarea internă a turnării și pentru a îmbunătăți stabilitatea structurală și duritatea acesteia. Temperatura de recoacere este în general de 850-900 de grade, iar timpul de menținere este determinat în funcție de grosimea și dimensiunea turnării și apoi răcit cu cuptorul.
2. Atunci când produceți fontă RQTSi5.5 rezistentă la căldură-, pe lângă controlul strict al parametrilor din fiecare legătură de proces, ar trebui să se acorde atenție următoarelor probleme:
Calitatea materiei prime
Cerere strictă: Asigurați-vă că materiile prime utilizate, cum ar fi fonta, fier vechi, ferosiliciu etc., sunt de înaltă puritate și puține impurități. În special, conținutul de sulf și fosfor ar trebui să fie strict controlat, deoarece acestea vor reduce rezistența la căldură și proprietățile mecanice ale fontei.
Stabilitatea lotului: Încercați să asigurați stabilitatea compoziției între loturile de materii prime pentru a evita calitatea instabilă a produsului din cauza fluctuațiilor compoziției.
Controlul procesului de topire
Uniformitatea temperaturii: Pentru a asigura o temperatură uniformă a fierului topit în cuptor și pentru a evita supraîncălzirea sau suprarăcirea locală, acest lucru poate fi realizat prin proiectarea rezonabilă a tipului de cuptor și optimizarea metodei de agitare.
Control precis al compoziției: deoarece conținutul de siliciu are un impact semnificativ asupra performanței fontei RQTSi5.5 rezistente la căldură-, cantitatea de siliciu adăugată trebuie controlată cu precizie, iar conținutul altor elemente, cum ar fi carbonul și manganul, trebuie acordată atenție, astfel încât să îndeplinească cerințele procesului.
Tratament sferoidizant și de inoculare
Selectarea sferoidizatoarelor și a inoculantelor: în funcție de condițiile specifice de producție și de cerințele de turnare, selectați sferoizizanții și inoculantele adecvate și asigurați-vă calitatea stabilă.
Consecvența procesului: Urmați cu strictețe procesul de sferoidizare și inoculare prescris pentru a asigura rezultate consistente pentru fiecare tratament pentru a obține o morfologie și distribuție stabilă a nodulului de grafit.
Preveniți defectele de turnare
Contracție și contracție: Deoarece fonta RQTSi5.5 rezistentă la căldură-are o contracție mare la solidificare, este necesar să se proiecteze în mod rezonabil ridicătorul și răcirea pentru a obține o solidificare secvențială, a reumple în mod eficient metalul lichid și a preveni contracția și contracția.
Fisuri: Piesele turnate din acest material sunt predispuse la fisuri în timpul procesului de răcire. Viteza de răcire trebuie controlată pentru a evita concentrarea locală a tensiunilor în turnare. În același timp, optimizați designul structural al turnării pentru a reduce colțurile ascuțite, mutațiile și alte părți care sunt predispuse la concentrarea tensiunilor.
Optimizarea procesului de tratament termic
Determinarea parametrilor: În conformitate cu cerințele specifice ale turnării și situația reală de producție, determinați temperatura adecvată de tratament termic, timpul de menținere, metoda de răcire și alți parametri. Tratamentul termic necorespunzător poate duce la o structură de turnare neuniformă, afectând rezistența la căldură și proprietățile mecanice.
Întreținerea echipamentului: întrețineți și calibrați în mod regulat echipamentul de tratament termic pentru a vă asigura că precizia și uniformitatea controlului temperaturii acestuia îndeplinesc cerințele pentru a asigura stabilitatea calității tratamentului termic.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
