Turnare cu nisip
Metodă de turnare pentru producerea pieselor turnate în matrițe de nisip. Turnarea oțelului, a fierului și a majorității aliajelor neferoase poate fi realizată prin turnare cu nisip.
Procese de fabricatie
Caracteristici tehnice:
1) Potrivit pentru producerea de semifabricate cu forme complicate, în special cele cu cavități interne complexe;
2) Adaptabilitate largă și cost redus;
3) Pentru unele materiale cu plasticitate slabă, cum ar fi fonta, turnarea cu nisip este singurul proces de formare pentru realizarea pieselor sau semifabricatelor.
Aplicație
Piese turnate pentru motoare de automobile, inclusiv blocuri de cilindri, chiulase, arbori cotiți și alte piese.
Turnare de investiții
În general, se referă la realizarea unui model dintr-un material fuzibil, acoperirea suprafeței modelului cu mai multe straturi de material refractar pentru a face o înveliș, apoi îndepărtarea modelului și decochilia pentru a obține o matriță fără suprafață de despărțire, care poate se umple după prăjire la temperatură înaltă. Metoda de turnare a turnării cu nisip este adesea numită „turnare cu ceară pierdută”.
Procese de fabricatie
Caracteristici tehnice
◆Avantaj
1) Precizie dimensională ridicată și precizie geometrică;
2) Rugozitate mare a suprafeței;
3) Este capabil să turneze componente de formă complexă, fără limitare a aliajelor de turnare utilizate.
◆Dezavantaj
Procesul este complicat, rezultând costuri de producție mai mari.
Aplicație
Este potrivit pentru fabricarea de piese mici cu forme complicate, care necesită precizie ridicată sau dificil de prelucrat prin alte mijloace, cum ar fi palele motoarelor cu turbină.
Turnare sub presiune
Se aplică presiune înaltă pentru a propulsa metalul topit într-o cavitate de matriță de metal de precizie la viteză mare, permițând metalului topit să se răcească și să se solidifice sub presiune, rezultând în formarea unei turnări.
Procese de fabricatie
Caracteristici tehnice
◆Avantaj
1) În timpul turnării sub presiune, lichidul metalic este sub presiune ridicată și debitul este rapid;
2) Calitate bună a produsului, dimensiune stabilă și interschimbabilitate bună;
3) Eficiența producției este ridicată, iar matrița de turnare sub presiune poate fi folosită mai frecvent;
4) Această metodă este potrivită pentru producția pe scară largă și oferă avantaje economice semnificative.
◆Dezavantaj
1) Piesele turnate sunt predispuse la porozitate fină și contracție;
2) Piesele turnate sub presiune prezintă o plasticitate limitată și nu sunt potrivite pentru funcționarea sub sarcini de impact și vibrații.
3) Când turnați aliaje cu punct de topire înalt, durata de viață a matriței este scăzută, ceea ce afectează extinderea producției de turnare sub presiune.
Aplicație
Piesele turnate sub presiune au fost folosite pentru prima dată în industria auto și în industria instrumentelor, apoi s-au extins treptat în diverse industrii, cum ar fi mașini agricole, industria mașinilor-unelte, industria electronică, industria de apărare, computere, echipamente medicale, ceasuri, camere, hardware de zi cu zi și alte industrii.
Turnare la presiune joasă
Se referă la metoda de umplere a matriței cu metal lichid sub o presiune mai mică ({0}}.02-0.06MPa) și de cristalizare sub presiune pentru a forma o turnare.
Procese de fabricatie
Caracteristici tehnice
1) Presiunea și viteza în timpul turnării sunt reglabile, permițând aplicarea acesteia pe diverse matrițe de turnare (inclusiv matrițe metalice, forme de nisip etc.), precum și turnarea diferitelor aliaje și componente de diferite dimensiuni.
2) Umplerea de tip injecție inferioară este adoptată, umplutura cu metal lichid este stabilă fără stropire, ceea ce poate evita gazul implicat și erodarea peretelui și a miezului matriței și poate îmbunătăți rata calificată de turnare;
3) În timpul procesului de turnare, aplicarea presiunii duce la solidificare, rezultând o structură compactă, contururi distincte, finisaj neted al suprafeței și proprietăți mecanice superioare. Aceste caracteristici sunt deosebit de benefice atunci când turnați piese mari, cu pereți subțiri;
4) Eliminarea coloanelor de alimentare permite o rată crescută de utilizare a metalului, atingând niveluri de 90% până la 98%;
5) Această metodă oferă avantaje precum intensitatea scăzută a muncii, condițiile de lucru îmbunătățite, cerințele simplificate de echipamente și potențialul de mecanizare și automatizare.
Aplicație
Produse în principal tradiționale (chiulase, butuci, cadre cilindrice etc.).
Turnare centrifuga
Este o metodă de turnare în care metalul lichid este introdus într-o matriță de filare, ducând la umplerea și solidificarea matriței prin acțiunea forței centrifuge.
Procese de fabricatie
Caracteristici tehnice
◆Avantaj
1) Aproape că nu există consum de metal în sistemul de deschidere și sistemul de ridicare, ceea ce îmbunătățește randamentul procesului;
2) Piesele turnate rezultate au o densitate mare, apariția redusă a defecte precum porozitatea și incluziunile de zgură și proprietăți mecanice superioare.
3) Este convenabil să fabricați piese turnate din metal compozit, cum ar fi butoaie și manșoane.
◆Dezavantaj
1) Există anumite limitări atunci când sunt utilizate pentru a produce piese turnate în formă specială;
2) Diametrul găurii interioare a turnării nu este precis, suprafața găurii interioare este relativ aspră, calitatea este slabă și alocația de prelucrare este mare;
3) Piesele turnate sunt predispuse la segregarea gravitației specifice.
Aplicație
Inițial, turnarea centrifugă a fost folosită pentru producția de țevi turnate. Atât pe plan intern, cât și internațional, tehnologia de turnare centrifugă găsește aplicații în diverse industrii, cum ar fi metalurgie, minerit, transport, mașini de drenaj și irigare, aviație, apărare națională și auto. Este utilizat pentru fabricarea pieselor turnate din oțel, fier și aliaje de carbon neferoase.
Turnare în vid
Este un proces avansat de turnare sub presiune care îmbunătățește proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pieselor de turnare sub presiune prin eliminarea sau reducerea semnificativă a porilor și a gazelor dizolvate din piesele de turnare sub presiune prin pomparea gazului din cavitatea matriței de turnare sub presiune în timpul procesul de turnare sub presiune.
Procese de fabricatie
Caracteristici tehnice
◆Avantaj
1) Eliminați sau reduceți porii din interiorul turnării sub presiune, îmbunătățiți proprietățile mecanice și calitatea suprafeței turnării sub presiune și îmbunătățiți performanța acoperirii;
2) Pentru a reduce contrapresiunea cavității, pot fi utilizate aliaje cu presiune specifică mai scăzută și performanțe de turnare sub egale, permițând turnarea sub presiune a pieselor turnate mai mari folosind mașini mai mici.
3) Condiția de umplere este îmbunătățită, iar piesele turnate mai subțiri pot fi turnate sub presiune.
◆Dezavantaj
1) Structura de etanșare a matriței este complicată, ceea ce face ca procesul de fabricație și instalare să fie dificil, ceea ce duce la costuri mai mari.
2) Dacă metoda de turnare sub presiune nu este controlată corespunzător, efectul nu va fi foarte semnificativ.
Turnare cu spumă pierdută
Este de a lega și combina modele de parafină sau spumă similare ca mărime și formă cu piesele turnate pentru a forma grupuri de modele. După perierea vopselei refractare și uscare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea prin vibrații și turnate sub presiune negativă pentru a vaporiza modelul. Metal lichid O tehnică nouă de turnare care umple matrița și se transformă într-o turnare la solidificare și răcire.
Procese de fabricatie
Caracteristici tehnice
1) Turnarea prezintă o precizie excepțională și elimină necesitatea miezurilor de nisip, ceea ce duce la reducerea timpului de procesare.
2) Fără suprafață de despărțire, design flexibil și grad ridicat de libertate;
3) Producție curată, fără poluare;
4) Reduceți costurile de investiții și de producție.
Aplicație
Este potrivit pentru producerea de piese turnate de precizie de diferite dimensiuni cu structuri complexe. Tipurile de aliaje nu sunt limitate, iar loturile de producție nu sunt limitate. Cum ar fi carcasa motorului din fontă gri, cotul din oțel cu mangan ridicat etc.
Orice întrebări, vă rugăm să nu ezitați să le întrebați.
Yuki Yang
