Fier de căldură rezistent la căldură din siliciu
Fundația rezistentă la căldură din siliciu este un tip de fontă rezistentă la căldură, cu o istorie lungă. Următoarea este o introducere din aspectele compoziției, performanței, aplicației și producției:
Caracteristici ale compoziției
Silicon heat-resistant cast iron has a high silicon content. The common high-silicon cast iron contains 10% - 16% silicon, of which the silicon content widely used in industry is 14.5% - 15%. In addition to silicon, it also contains conventional elements such as carbon, manganese, sulfur and phosphorus. Some special types may add alloy elements such as molybdenum and chromium. For example, molybdenum-containing high-silicon cast iron has a silicon content of >14.25%, a molybdenum content of >3%și o cantitate mică de crom.
Performanţă
Rezistența la căldură: Când conținutul de siliciu este mai mare de 14%, siliciul poate forma o peliculă complexă și densă de oxid compusă din dioxid de siliciu pe suprafața fontei, care protejează matricea. Are o rezistență la căldură bună la aproximativ 600 de grade și poate fi utilizată la temperaturi ridicate. Performanța anti-oxidare sau anti-creștere îndeplinește cerințele.
Mechanical properties: The matrix is single-phase ferrite. As the silicon content increases, the room temperature mechanical properties decrease, and they drop sharply when the Si content is >6,5%. Când conținutul de siliciu este mai mic de 14,5%, proprietățile mecanice pot fi îmbunătățite, dar rezistența la coroziune este mult redusă; Când conținutul de siliciu atinge mai mult de 18%, deși este rezistent la coroziune, aliajul este foarte fragil și nu este favorabil turnării. În general, rezistența sa la tracțiune și modulul elastic sunt mult mai mici decât cele ale oțelului. De exemplu, rezistența la tracțiune σb de fontă gri este de aproximativ 120-250MPa, iar rezistența la compresiune este aproape de cea a oțelului.
Zone de aplicare
Este utilizat în principal ca piese rezistente la căldură, care suportă mai puțină încărcare și nu sunt supuse impactului, cum ar fi accesoriile diverselor cuptoare (bare de grătar, grinzi de agățare a cuptorului de încălzire etc.), accesorii pentru echipamente petrochimice și metalurgice, etc.
Proces de producție
Procesul de topire și turnare este relativ simplu, iar fierul topit are o fluiditate bună, dar datorită caracteristicilor sale, cum ar fi o fragilitate mai mare, ar trebui să se acorde atenție controlului parametrilor procesului de turnare în producție, cum ar fi temperatura de turnare, viteză etc., pentru a reduce defectele de turnare.
2..
Fast-ul rezistent la căldură pe bază de crom este un tip important de material rezistent la căldură. Următoarea este o introducere detaliată despre aceasta:
Caracteristici ale compoziției
Chrom (CR): este un element cheie, iar conținutul său este, în general, 0,5%-32%. Când conținutul de crom este mai mic de 15%, este dificil să se formeze o peliculă de protecție continuă și eficientă, iar anti-oxidarea și rezistența la căldură vor scădea.
Carbon (C): Conținutul este de obicei 2,0%-3,5%. O parte se dizolvă în matrice pentru a întări matricea, iar cealaltă parte formează carburi cu crom, cum ar fi Cr₇c₃, Cr₂₃c₆, etc.
Silicon (SI): Conținutul este de 1,0%-2,5%. Poate deoxidat, îmbunătăți fluiditatea fontei și se dizolvă în matrice pentru a consolida structura matricei.
Mangan (MN): În general, 0,5%-1,5%. Poate deoxidat și desulfuriza, stabiliza structura austenitei și poate îmbunătăți rezistența și duritatea fontei.
Performanţă
Rezistența la căldură: poate rămâne stabilă la temperaturi mai ridicate. Când conținutul de crom este de 15%-18%, acesta poate funcționa în gaz cuptor cu aer la 900 de grade; Când conținutul de crom este de 26%-30%, temperatura de rezistență la căldură atinge 1000 de grade; Când conținutul de crom este de 32%-36%, temperatura de rezistență la căldură poate atinge 1150 grade.
Proprietăți mecanice: rezistență și duritate ridicată, cum ar fi rezistența la tracțiune a RTCR16 la temperatura camerei mai mare sau egală cu 340MPa. Duritatea este relativ bună. În comparație cu alte fier de căldură rezistent la căldură, fontă rezistentă la căldură pe bază de crom are un echilibru mai bun în forță și duritate.
Rezistența la coroziune: are o rezistență bună la coroziune, în special în medii precum acizii oxidanți, cum ar fi RTCR16, care poate rezista la coroziune din acidul azotic.
Câmpuri de aplicație
Industria de tratare a căldurii: este utilizată pentru fabricarea rezervoarelor de recoacere. Poate funcționa stabil și pe termen lung la temperaturi ridicate, utilizând rezistența la căldură și rezistența la uzură.
Industria energiei electrice: componente precum arzătoarele de pulbere de cărbune folosesc adesea fontă rezistentă la căldură pe bază de crom, care poate rezista la eroziunea și coroziunea fluxului de aer de pulbere de cărbune cu temperaturi ridicate.
Industria cimentului: este utilizată pentru piese precum grătarul cuptoarelor de prăjire a cimentului, care au o stabilitate bună în medii de temperatură ridicată și de uzură.
Industria chimică: Unele părți din utilaje chimice, cum ar fi reactoare și conducte, folosesc fontă rezistentă la căldură pe bază de căldură pentru a rezista la temperaturi ridicate și coroziune chimică.
Proces de producție
Topirea: Asigurați puritatea materiilor prime, calculați cu exactitate cantitatea de materie primă adăugată și controlați în mod corespunzător proporția de materiale reciclate.
Turnarea: utilizați materiale și procese de modelare adecvate, controlați temperatura și viteza de turnare, asigurați precizia dimensională și calitatea de suprafață a pieselor de turnare și preveniți defectele de turnare.
Tratament termic: Temperatura de stingere este, în general, 950-1050 grade, temperatura include temperatura scăzută (200-300 grade) și temperatura ridicată la temperatură (600-700 grade), precum și recoacere completă (850-950 grade) și recoacere de ușurare a stresului (500-600 grade).
