Există mai multe tipuri diferite deTurnare sub presiune, fiecare cu propriile avantaje potrivite pentru anumite aplicații și volume de producție. Principalele categorii de procese de turnare sub presiune includ:
(1) Înaltă presiune
- Presiuni de injecție de la 15,000 la peste 30,000 psi
- Forțează metalul în matriță la viteze mari de până la 100 mph
- Acuratețe dimensională excelentă și detalii fine
- Posibili pereți subțiri până la 0,015 inci
- Folosit pentru aliaje de aluminiu, magneziu, zinc
- Cele mai mari costuri de scule, dar costuri reduse pe piesă la volum
- Cantități anuale tipice de producție de peste 250,000 bucăți
(2) Turnare la presiune joasă
- Presiuni de injecție mai mici sub 3000 psi
- Ratele de umplere mai mici ajută la evitarea defectelor de turnare
- Folosit în principal pentru aliaje de zinc și aluminiu
- Cele mai mari turnări de peste 50 lbs fezabile
- Mai multă porozitate decât metoda de înaltă presiune
- Costuri mai mici cu mașini și scule
- Cantități de producție de la 1,000 la 1,000,000 bucăți/an
(3) Strângeți turnat
- Presurizează metalul o dată în interiorul cavității matriței
- Fără vestigii de poartă, deoarece nu există sistem de rulare
- Excelent pentru turnarea aluminiului
- Geometrii complexe cu miez intern
- Timp de ciclu lent de 30-90 secunde
- Costuri de scule mai mici decât presiunea înaltă
(4) Turnat sub presiune semi-solid
- Metal tixotrop introdus în matriță la presiuni mai mici
- Defecte de porozitate minime la piese turnate
- Proprietăți tratate termic comparabile cu aliajele forjate
- Mai multă flexibilitate în compoziția aliajului
- Potrivit pentru magneziu și aluminiu
La China Welong, profităm de experiența tuturorTurnare sub presiunemetode de selectare a procesului optim pentru aplicația de producție a fiecărui client pe baza geometriei, aliajului, toleranțelor și volumului de producție.
Care e diferenta dintreTurnare sub presiuneși casting de investiții?
Sunt două metode comune de producție pentru componente metalice care au unele asemănări, dar au diferențe distincte:
1. Material matriță - matrițe din oțel vs. carcase de investiție ceramică
- Die Cast utilizează matrițe reutilizabile din oțel capabile de mii de cicluri
- Turnarea cu investiții folosește matrițe ceramice de unică folosință care trebuie sparte după fiecare turnare
2. Volumul producției - Mare vs. scăzut
- Die Cast este foarte eficient pentru mii până la milioane de piese turnate pe an
- Turnarea cu investiții produce de obicei 50-5000 piese pe an
3. Baza de cost - Costuri mari de instalare vs. cost mai mic al piesei
- Turnarea sub presiune are costuri inițiale foarte mari cu sculele, dar costuri mai mici pe piesă la volum
- Turnarea cu investiții are costuri mai mici ale matriței, dar costuri mai mari pe bucată
4. Forța metalului - Presiune mare de injecție față de umplere gravitațională
- Turnarea sub presiune injectează metal la presiuni mari de până la 30,000 psi
- Turnarea cu investiții se bazează pe gravitație pentru a umple matrițele ceramice
5. Geometrii - Pereți subțiri vs. contururi nelimitate
- Die Cast poate realiza piese turnate foarte subțiri până la 0,004 inchi
- Investiția poate gestiona geometrii interioare extrem de complexe, fără limite de design
6. Toleranțe - Excelent vs moderat
- Die Cast are toleranțe dimensionale de +/- 0.002 inch
- Turnarea de investiții are de obicei toleranțe de +/- 0,02 inch
7. Finisaje - Excelent vs moderat
- Die Cast produce finisaje fine ale suprafeței de aproximativ 64 Ra microinchi
- Turnarea cu investiții oferă finisaje mai grosiere de ~250 Ra microinch
Înțelegerea acestor diferențe cheie permite selectarea celui mai bun proces pentru o aplicație pe baza cerințelor tehnice și a nevoilor de producție.
Ce este zinculTurnare sub presiune?
ZincTurnare sub presiunese referă la producția de piese turnate din aliaj de zinc folosind matrițe din oțel reutilizabile, adică matrițe. În comparație cu alte aliaje comune, cum ar fi aluminiul sau magneziul, zincul oferă câteva beneficii unice:
- Fluiditate excepțională atunci când este topit, umple cu ușurință secțiunile subțiri
- Punctul de topire scăzut de 780 de grade F permite cicluri mai rapide
- Precizie dimensională ridicată și stabilitate în serviciu
- Material rentabil în comparație cu aluminiu sau magneziu
- Prelucrare minimă după turnare necesară
- Platabilitate rapidă pentru rezistență la coroziune și estetică
Cu toate acestea, zincul are și unele limitări față de alte aliaje:
- Rezistență mai mică decât aliajele de aluminiu sau magneziu
- Rezistență limitată la temperatură, se poate strecura sub sarcină la 120 de grade
- Mai reactiv și poate lipi pentru a moara oțelul în timp
Aliajele comune de turnare a zincului includ:
- Aliaj Zamak 3 (Zn-4Al): cel mai utilizat, rezistență și ductilitate excelente
- Aliaj de zinc 2 (Zn-2Cu): cea mai mare rezistență a aliajului de zinc, utilizat pentru aplicații cu uzură ridicată
- Aliaj de zinc 5 (Zn-5Al): prelucrabilitate superioară, poate fi cromat
La China Welong, avem o experiență vastăTurnare sub presiuneo gamă largă de aliaje pentru a obține o precizie dimensională excelentă, un finisaj neted al suprafeței, o productivitate ridicată și un cost redus pe piesă. Vă rugăm să ne contactați lainfo@welongpost.compentru a discuta nevoile dvs. specifice!
Referinte:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C. și Singer, RF (2011). Presiune ridicataTurnare sub presiunede aliaje de aluminiu și compozite cu matrice metalică. Știința și Ingineria Materialelor: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S. și Liou, F. (2021). Inteligență și automatizare în industria turnării metalelor: o revizuire. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS și Schumacher, P. (2022). Abordări de modelare și simulare pentru îmbunătățirea calității în aluminiuTurnare sub presiune: Un comentariu. Metale, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A. și Liou, F. (2022). Model de învățare automată bazat pe fizică pentru evaluarea în timp real a calității la presiune înaltă a aluminiuluiTurnare sub presiune. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY și Zhang, ZD (2021). Efectele adăugării urmelor de Sm asupra evoluției microstructurii și proprietăților mecanice ale aliajului AZ91 în timpul solidificării subrapide la presiune înaltăTurnare sub presiuneproces. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E. și Beridze, G. (2019). Investigarea proprietăților mecanice ale aliajelor de aluminiu la presiune înaltăTurnare sub presiuneși metode de turnare la presiune joasă. Metale, 9(3), 307.
