Galvanizarea este o tehnologie de tratare a suprafeței în care suprafața metalelor, aliajelor sau a altor materiale este acoperită cu un strat de zinc din motive estetice și pentru a proteja împotriva ruginii. Procesul principal este galvanizarea la cald.
Zincul este ușor solubil în acid și alcali și, prin urmare, este numit metal amfoter. Zincul se schimbă cu greu în aerul uscat. În aerul umed, pe suprafața de zinc se formează o peliculă densă, bazică, de carbonat de zinc. În atmosfere care conțin dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și atmosfere marine, zincul are o rezistență slabă la coroziune. Stratul de zinc se corodează ușor, mai ales în atmosfere cu temperaturi ridicate, umiditate ridicată și acizi organici. Potențialul standard al electrodului zincului este -0.76 V. Pentru substraturile din oțel, acoperirea cu zinc este o acoperire anodică. Este folosit în principal pentru a preveni coroziunea oțelului. Performanța lor de protecție este strâns legată de grosimea stratului de acoperire. După pasivizarea, colorarea sau acoperirea stratului de zinc cu un inhibitor de strălucire, proprietățile sale protectoare și decorative pot fi îmbunătățite semnificativ.
Zincarea la rece se mai numește și electrozincare. Fitingurile de țeavă sunt degresate cu ajutorul echipamentelor de electroliză, decapate și apoi scufundate într-o soluție de săruri de zinc. Electrodul negativ al echipamentului de electroliză este apoi conectat. Așezați o placă de zinc vizavi de fitingurile de țeavă și conectați-o la electrolit. Când terminalul pozitiv al dispozitivului este pornit, un strat de zinc este depus pe fitingurile de țeavă prin utilizarea mișcării direcționale a curentului de la terminalul pozitiv la terminalul negativ. Fitingurile pentru țevi placate la rece sunt mai întâi prelucrate și apoi galvanizate.
Învelișul de zinc este mai gros, fin cristalizat, uniform și fără pori și are o bună rezistență la coroziune; stratul de zinc obținut prin galvanizare este relativ pur și se corodează lent în acizi, alcali și alte cețe și poate proteja eficient matricea de fixare. Învelișul de zinc este tratat cu acid cromic. După pasivare, formează alb, culoare, verde militar etc., care sunt frumoase și au anumite proprietăți decorative. Deoarece stratul galvanizat are o ductilitate bună, acesta poate fi ștanțat la rece, laminat, îndoit etc. fără a deteriora stratul de acoperire. .
Galvanizarea la cald a fost dezvoltată din metoda mai veche de galvanizare la cald și are o istorie de 170-an de când Franța a introdus galvanizarea la cald în industrie în 1836. Cu toate acestea, industria galvanizării la cald a evoluat foarte mult de-a lungul ultimii treizeci de ani odată cu dezvoltarea rapidă a benzii de oțel laminate la rece.
Procesul de producție al tablei galvanizate la cald include în principal: pregătirea tablei originale → tratarea pre-acoperire → galvanizarea la cald → tratamentul post-acoperire → testarea produsului final etc. În mod obișnuit, procesul de galvanizare la cald este împărțit în două categorii : recoacere offline și recoacere în linie, bazate pe diferite metode de pretratare, și anume proces umed (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel) și strălucire offline. Recoacere în linie (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel). Proces de galvanizare), galvanizare la cald Proces de rulare (proces continuu de galvanizare la cald pentru benzi de oțel), recoacere în linie Proces Sendzimir (proces cu gaz inert), proces Sendzimir modificat, metoda American Steel Union (identică cu metoda Kawasaki din Japonia), Metoda Selas și metoda Sharon .
Galvanizarea este o tehnologie de tratare a suprafeței în care suprafața metalelor, aliajelor sau a altor materiale este acoperită cu un strat de zinc din motive estetice și pentru a proteja împotriva ruginii. Procesul principal este galvanizarea la cald.
Zincul este ușor solubil în acid și alcali și, prin urmare, este numit metal amfoter. Zincul se schimbă cu greu în aerul uscat. În aerul umed, pe suprafața de zinc se formează o peliculă densă, bazică, de carbonat de zinc. În atmosfere care conțin dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și atmosfere marine, zincul are o rezistență slabă la coroziune. Stratul de zinc se corodează ușor, mai ales în atmosfere cu temperaturi ridicate, umiditate ridicată și acizi organici. Potențialul standard al electrodului zincului este -0.76 V. Pentru substraturile din oțel, acoperirea cu zinc este o acoperire anodică. Este folosit în principal pentru a preveni coroziunea oțelului. Performanța lor de protecție este strâns legată de grosimea stratului de acoperire. După pasivizarea, colorarea sau acoperirea stratului de zinc cu un inhibitor de strălucire, proprietățile sale protectoare și decorative pot fi îmbunătățite semnificativ.
Zincarea la rece se mai numește și electrozincare. Fitingurile de țeavă sunt degresate cu ajutorul echipamentelor de electroliză, decapate și apoi scufundate într-o soluție de săruri de zinc. Electrodul negativ al echipamentului de electroliză este apoi conectat. Așezați o placă de zinc vizavi de fitingurile de țeavă și conectați-o la electrolit. Când terminalul pozitiv al dispozitivului este pornit, un strat de zinc este depus pe fitingurile de țeavă prin utilizarea mișcării direcționale a curentului de la terminalul pozitiv la terminalul negativ. Fitingurile pentru țevi placate la rece sunt mai întâi prelucrate și apoi galvanizate.
Învelișul de zinc este mai gros, fin cristalizat, uniform și fără pori și are o bună rezistență la coroziune; stratul de zinc obținut prin galvanizare este relativ pur și se corodează lent în acizi, alcali și alte cețe și poate proteja eficient matricea de fixare. Învelișul de zinc este tratat cu acid cromic. După pasivare, formează alb, culoare, verde militar etc., care sunt frumoase și au anumite proprietăți decorative. Deoarece stratul galvanizat are o ductilitate bună, acesta poate fi ștanțat la rece, laminat, îndoit etc. fără a deteriora stratul de acoperire. .
Galvanizarea la cald a fost dezvoltată din metoda mai veche de galvanizare la cald și are o istorie de 170-an de când Franța a introdus galvanizarea la cald în industrie în 1836. Cu toate acestea, industria galvanizării la cald a evoluat foarte mult de-a lungul ultimii treizeci de ani odată cu dezvoltarea rapidă a benzii de oțel laminate la rece.
Procesul de producție al tablei galvanizate la cald include în principal: pregătirea tablei originale → tratarea pre-acoperire → galvanizarea la cald → tratamentul post-acoperire → testarea produsului final etc. În mod obișnuit, procesul de galvanizare la cald este împărțit în două categorii : recoacere offline și recoacere în linie, bazate pe diferite metode de pretratare, și anume proces umed (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel) și strălucire offline. Recoacere în linie (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel). Proces de galvanizare), galvanizare la cald Proces de rulare (proces continuu de galvanizare la cald pentru benzi de oțel), recoacere în linie Proces Sendzimir (proces cu gaz inert), proces Sendzimir modificat, metoda American Steel Union (identică cu metoda Kawasaki din Japonia), Metoda Selas și metoda Sharon .
Galvanizarea este o tehnologie de tratare a suprafeței în care suprafața metalelor, aliajelor sau a altor materiale este acoperită cu un strat de zinc din motive estetice și pentru a proteja împotriva ruginii. Procesul principal este galvanizarea la cald.
Zincul este ușor solubil în acid și alcali și, prin urmare, este numit metal amfoter. Zincul se schimbă cu greu în aerul uscat. În aerul umed, pe suprafața de zinc se formează o peliculă densă, bazică, de carbonat de zinc. În atmosfere care conțin dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și atmosfere marine, zincul are o rezistență slabă la coroziune. Stratul de zinc se corodează ușor, mai ales în atmosfere cu temperaturi ridicate, umiditate ridicată și acizi organici. Potențialul standard al electrodului zincului este -0.76 V. Pentru substraturile din oțel, acoperirea cu zinc este o acoperire anodică. Este folosit în principal pentru a preveni coroziunea oțelului. Performanța lor de protecție este strâns legată de grosimea stratului de acoperire. După pasivizarea, colorarea sau acoperirea stratului de zinc cu un inhibitor de strălucire, proprietățile sale protectoare și decorative pot fi îmbunătățite semnificativ.
Zincarea la rece se mai numește și electrozincare. Fitingurile de țeavă sunt degresate cu ajutorul echipamentelor de electroliză, decapate și apoi scufundate într-o soluție de săruri de zinc. Electrodul negativ al echipamentului de electroliză este apoi conectat. Așezați o placă de zinc vizavi de fitingurile de țeavă și conectați-o la electrolit. Când terminalul pozitiv al dispozitivului este pornit, un strat de zinc este depus pe fitingurile de țeavă prin utilizarea mișcării direcționale a curentului de la terminalul pozitiv la terminalul negativ. Fitingurile pentru țevi placate la rece sunt mai întâi prelucrate și apoi galvanizate.
Învelișul de zinc este mai gros, fin cristalizat, uniform și fără pori și are o bună rezistență la coroziune; stratul de zinc obținut prin galvanizare este relativ pur și se corodează lent în acizi, alcali și alte cețe și poate proteja eficient matricea de fixare. Învelișul de zinc este tratat cu acid cromic. După pasivare, formează alb, culoare, verde militar etc., care sunt frumoase și au anumite proprietăți decorative. Deoarece stratul galvanizat are o ductilitate bună, acesta poate fi ștanțat la rece, laminat, îndoit etc. fără a deteriora stratul de acoperire. .
Galvanizarea la cald a fost dezvoltată din metoda mai veche de galvanizare la cald și are o istorie de 170-an de când Franța a introdus galvanizarea la cald în industrie în 1836. Cu toate acestea, industria galvanizării la cald a evoluat foarte mult de-a lungul ultimii treizeci de ani odată cu dezvoltarea rapidă a benzii de oțel laminate la rece.
Procesul de producție al tablei galvanizate la cald include în principal: pregătirea tablei originale → tratarea pre-acoperire → galvanizarea la cald → tratamentul post-acoperire → testarea produsului final etc. În mod obișnuit, procesul de galvanizare la cald este împărțit în două categorii : recoacere offline și recoacere în linie, bazate pe diferite metode de pretratare, și anume proces umed (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel) și strălucire offline. Recoacere în linie (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel). Proces de galvanizare), galvanizare la cald Proces de rulare (proces continuu de galvanizare la cald pentru benzi de oțel), recoacere în linie Proces Sendzimir (proces cu gaz inert), proces Sendzimir modificat, metoda American Steel Union (identică cu metoda Kawasaki din Japonia), Metoda Selas și metoda Sharon .
Galvanizarea este o tehnologie de tratare a suprafeței în care suprafața metalelor, aliajelor sau a altor materiale este acoperită cu un strat de zinc din motive estetice și pentru a proteja împotriva ruginii. Procesul principal este galvanizarea la cald.
Zincul este ușor solubil în acid și alcali și, prin urmare, este numit metal amfoter. Zincul se schimbă cu greu în aerul uscat. În aerul umed, pe suprafața de zinc se formează o peliculă densă, bazică, de carbonat de zinc. În atmosfere care conțin dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și atmosfere marine, zincul are o rezistență slabă la coroziune. Stratul de zinc se corodează ușor, mai ales în atmosfere cu temperaturi ridicate, umiditate ridicată și acizi organici. Potențialul standard al electrodului zincului este -0.76 V. Pentru substraturile din oțel, acoperirea cu zinc este o acoperire anodică. Este folosit în principal pentru a preveni coroziunea oțelului. Performanța lor de protecție este strâns legată de grosimea stratului de acoperire. După pasivizarea, colorarea sau acoperirea stratului de zinc cu un inhibitor de strălucire, proprietățile sale protectoare și decorative pot fi îmbunătățite semnificativ.
Zincarea la rece se mai numește și electrozincare. Fitingurile de țeavă sunt degresate cu ajutorul echipamentelor de electroliză, decapate și apoi scufundate într-o soluție de săruri de zinc. Electrodul negativ al echipamentului de electroliză este apoi conectat. Așezați o placă de zinc vizavi de fitingurile de țeavă și conectați-o la electrolit. Când terminalul pozitiv al dispozitivului este pornit, un strat de zinc este depus pe fitingurile de țeavă prin utilizarea mișcării direcționale a curentului de la terminalul pozitiv la terminalul negativ. Fitingurile pentru țevi placate la rece sunt mai întâi prelucrate și apoi galvanizate.
Învelișul de zinc este mai gros, fin cristalizat, uniform și fără pori și are o bună rezistență la coroziune; stratul de zinc obținut prin galvanizare este relativ pur și se corodează lent în acizi, alcali și alte cețe și poate proteja eficient matricea de fixare. Învelișul de zinc este tratat cu acid cromic. După pasivare, formează alb, culoare, verde militar etc., care sunt frumoase și au anumite proprietăți decorative. Deoarece stratul galvanizat are o ductilitate bună, acesta poate fi ștanțat la rece, laminat, îndoit etc. fără a deteriora stratul de acoperire. .
Galvanizarea la cald a fost dezvoltată din metoda mai veche de galvanizare la cald și are o istorie de 170-an de când Franța a introdus galvanizarea la cald în industrie în 1836. Cu toate acestea, industria galvanizării la cald a evoluat foarte mult de-a lungul ultimii treizeci de ani odată cu dezvoltarea rapidă a benzii de oțel laminate la rece.
Procesul de producție al tablei galvanizate la cald include în principal: pregătirea tablei originale → tratarea pre-acoperire → galvanizarea la cald → tratamentul post-acoperire → testarea produsului final etc. În mod obișnuit, procesul de galvanizare la cald este împărțit în două categorii : recoacere offline și recoacere în linie, bazate pe diferite metode de pretratare, și anume proces umed (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel) și strălucire offline. Recoacere în linie (proces de galvanizare la cald pentru o singură placă de oțel). Proces de galvanizare), galvanizare la cald Proces de rulare (proces continuu de galvanizare la cald pentru benzi de oțel), recoacere în linie Proces Sendzimir (proces cu gaz inert), proces Sendzimir modificat, metoda American Steel Union (identică cu metoda Kawasaki din Japonia), Metoda Selas și metoda Sharon .
