Turnare sub presiuneeste utilizat în nenumărate industrii pentru a produce piese metalice de înaltă calitate, cu precizie dimensională excelentă, suprafețe netede, pereți subțiri și geometrii complexe. Câteva exemple de produse fabricate prin Die Cast includ:
Industria auto
- Blocuri motor, pistoane, angrenaje, scripete, pompe, supape
- Carcasa transmisiei, baci de ulei, carcase diferential
- Etriere de frana, articulatii de directie, brate de control
- Roti, oglinzi laterale, rame scaune
Aplicații aerospațiale
- Accesorii și conectori pentru aeronave, carcase, balamale
- colectoare hidraulice, carcase electronice
- Suporturi motor, corpuri camere, piese de antenă
Bunuri de consum
- Carcase de scule electrice, lame de ferăstrău, discuri de șlefuit
- Componente de blocare și cheie, fermoare, elemente de fixare
- Carcase pentru aparate, grătare de gătit în aer liber
- Console de jocuri, huse pentru laptop și telefon
Mașină industrială
- Cilindri hidraulici, colectoare pneumatice
- Corpuri de supape, carcase de pompe, snopi
- Baze de mașini, accesorii, feronerie de construcție
Industria electronică
- Ecranare, radiatoare, carcase pentru computer
- Conectori, carcase comutatoare, pachete de semiconductori
- Carcase pentru dispozitive optice, ecranare EMI/RFI
Poate produce aceste produse și nenumărate alte produse în aproape orice industrie datorită flexibilității sale de proiectare, preciziei și costurilor reduse la producția în volum.
De ce este folosit zinculTurnare sub presiune?
Aliajele de zinc au fost cel mai frecvent metal turnat sub presiune la nivel global din anii 1960. Zincul oferă mai multe beneficii cheie:
- Fluiditate excelentă atunci când este topit, umple cu ușurință secțiunile subțiri
- Punctul de topire scăzut de 420 de grade permite timpi de ciclu mai rapid
- Reactivitate chimică scăzută asigură umezirea și curgerea bună a mucegaiului
- Precizie și stabilitate dimensională ridicată
- Contracție minimă și stres rezidual mai mic decât aluminiul
- Ușor de galvanizat pentru rezistență la coroziune și estetică
- Materiale economice și costuri de prelucrare
- Ușor reciclat pentru a reduce deșeurile de materiale
Aliajele comune de zinc includ:
- Zamak 3 (Zn-4Al): rezistență și ductilitate excelente
- Zinc 2 (Zn-2Cu): rezistență ridicată cu proprietăți bune de uzură
- Zinc 5 (Zn-5Al): cromare ușoară cu ductilitate bună
În ciuda rezistenței sale mai mici decât aluminiul sau magneziul, zincul încă domină piesele turnate sub presiune la preț redus și de înaltă precizie în multe industrii. La China Welong, oferim zinc turnat sub presiune de calitate într-o gamă largă de aliaje standard sau aliaje personalizate adaptate exact cerințelor dumneavoastră mecanice și de performanță.
Un aliaj de aluminiu de înaltă rezistență pentru presiune înaltăTurnare sub presiune
Turnarea la presiune înaltă necesită aliaje de aluminiu care au fluiditate ridicată atunci când sunt topite pentru a umple complet matrițele complicate, precum și rezistență ridicată odată solidificate. Cercetările au dezvoltat un aliaj de rezistență excepțional de mare Al-Si modificat cu crom și mangan pentru turnarea structurală:
Al9Cr1.8Mn - Acest aliaj atinge rezistența maximă la tracțiune de peste 420 MPa și rezistență la curgere de peste 320 MPa în stare de turnare sub presiune.
Caracteristici cheie:
- Conținutul ridicat de siliciu îmbunătățește turnabilitatea și rezistența la coroziune
- Adăugările de mangan măresc rezistența prin consolidarea soluției solide
- Cromul formează compuși intermetalici care îmbunătățesc rezistența
- Se adaugă stronțiu pentru modificarea structurii cerealelor
- Temperaturile de turnare variază de la 660-690 grade în matrițe din oțel pentru scule H13
- Tratamentul termic T6 poate spori în continuare rezistența în mod semnificativ
Acest aliaj demonstrează potențialul de a produce piese turnate de aluminiu la presiune înaltă cu rapoarte excepționale rezistență-greutate. Aceste proprietăți deschid noi oportunități pentru turnarea sub presiune în aplicații structurale auto și aerospațiale.
La China Welong, rămânem la vârf în ceea ce privește dezvoltarea de noi aliaje și inovațiile de proces pentru a extinde tehnologia capabilităților.
Poate saTurnare sub presiuneProduceți piese din fontă?
În mod tradițional, a fost asociat cu aliaje neferoase precum aluminiul, zincul și magneziul, care au puncte de topire scăzute și fluiditate ridicată atunci când sunt topite. Cu toate acestea, evoluțiile recente ale procesului permit acum și turnarea fontei.
Fonta oferă rezistență, duritate și rezistență la uzură mai mari decât aliajele de aluminiu sau zinc. Iron Die Cast oferă beneficii potențiale, dar și provocări substanțiale:
Beneficii:
- Rezistențe mai mari realizabile din aliaje de fontă de calitate
- Rezistență crescută la uzură și amortizare a zgomotului
Provocări:
- Temperaturi de topire mult mai ridicate, in jur de 1300 de grade
- Mai reactiv atunci când este topit, poate eroda oțelul matriței
- Mai puțin fluid atunci când este topit, secțiunile subțiri sunt dificil de umplut
- Probleme de contracție, dilatare termică
Pentru a depăși aceste obstacole, procese precum VacuralTurnare sub presiuneși au fost dezvoltate turnarea cu flux scârțâit. Materialele și acoperirile speciale combate căldura și uzura. Piesele din fontă de calitate sunt acum produse de acesta, extinzându-se capabilitățile.
La China Welong, cercetăm în permanență cele mai recente inovații pentru a extinde pachetulTurnare sub presiunetehnologie. Vă rugăm să întrebați lainfo@welongpost.comdespre capacitățile noastre de a produce componente din fontă de înaltă rezistență.
Referinte:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C. și Singer, RF (2011). Presiune ridicataTurnare sub presiunede aliaje de aluminiu și compozite cu matrice metalică. Știința și Ingineria Materialelor: A, 528(10-11), 3689-3697.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY și Zhang, ZD (2021). Efectele adăugării urmelor de Sm asupra evoluției microstructurii și proprietăților mecanice ale aliajului AZ91 în timpul solidificării subrapide la presiune înaltăTurnare sub presiuneproces. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A. și Liou, F. (2022). Model de învățare automată bazat pe fizică pentru evaluarea în timp real a calității la presiune înaltă a aluminiuluiTurnare sub presiune. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Gopireddy, SR, Sreelatha, N., Bland, SE și Galligan, JA (2022). Caracterizarea experimentală și modelarea FE a compactării izotrope 3D la presiune înaltăTurnare sub presiune. Journal of Materials Processing Technology, 297, 117271.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S. și Liou, F. (2021). Inteligență și automatizare în industria turnării metalelor: o revizuire. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Jiang, H., Pan, Q., Li, J., Liu, X. și Li, W. (2012). Efectele Mn și Cr asupra microstructurii și proprietăților mecanice ale aliajului turnat sub presiune Al–high-Si. Știința și Ingineria Materialelor: A, 556, 547-555.